پنج دلیل اصلی برای سخت شدن و چسبندگی مواد ریخته گری نسوز کم سیمان

سخت شدن، چسبندگی و جریان پذیری ضعیفریخته گری های نسوز کم سیمان(LC) مشکلات رایج در طول ساخت و ساز هستند که عمدتاً توسط عوامل زیر ایجاد می شوند:

1. اضافه آب به شدت ناکافی

① مشکل اصلی: اضافه کردن آب کمتر از محدوده توصیه شده است (معمولاً 6٪ - 8٪)، بایندر نمی تواند ذرات را به طور کامل خیس کند و توده های "خشک و سخت" را تشکیل می دهد.

② مشکل در اختلاط، مواد شل و توده‌ای هستند، فاقد ویژگی‌های "چسبنده و غیرقابل{0}}پراکنده شدن" هستند، و نمی‌توانند به خودی خود جریان یابند یا با لرزش فشرده شوند.

③ آسیب: هیدراتاسیون ناقص بایندر منجر به کاهش استحکام، افزایش تخلخل و کاهش شدید مقاومت در برابر فرسایش می شود.

2. مشکلات پراکنده

① عدم تطابق نوع: پخش کننده های مناسب برای سیستم های ریخته گری نسوز کم سیمان (مانند پلی کربوکسیلات، تری پلی فسفات سدیم) استفاده نمی شود.

② دوز ناکافی: دوز پخش کننده کمتر از مقدار توصیه شده است (معمولاً 0.1٪ - 0.3٪) و نمی تواند به طور مؤثر ذرات را پخش کند.

③ مکانیسم عمل: پراکنده‌کننده‌ها جاذبه بین ذرات را از طریق دفع بار (افزایش پتانسیل ζ-منفی) و مانع فضایی کاهش می‌دهند و به جریان‌پذیری خوبی دست می‌یابند.

3. توزیع نامناسب اندازه ذرات

① توزیع بیش از حد متراکم: نسبت بیش از حد پودر ریز (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.

② فقدان سنگدانه درشت: ذرات درشت ناکافی برای تشکیل "تکیه اسکلت" باعث می شود پودر ریز به هم چسبیده شود.

③ تظاهرات واقعی: مواد بلافاصله پس از هم زدن سخت می‌شوند، به هم می‌چسبند و پراکنده شدن بسیار دشوار می‌شود و ساخت و ساز را بسیار چالش برانگیز می‌کند.

4. عوامل محیطی

① محیط با دمای بالا: هیدراتاسیون در دماهای بالاتر از 30 درجه تسریع می شود، زمان گیرش را کوتاه می کند و منجر به "گیرش آنی" می شود.

② محیط با دمای پایین: هیدراتاسیون در دماهای زیر 5 درجه آهسته است، در نتیجه یک ماده چسبنده با افزایش استحکام آهسته، طولانی‌تر شدن زمان قالب‌گیری.
③ رطوبت بالا: رطوبت محیطی باعث می‌شود تا قبل از{0}هیدراتاسیون، سیالیت دستگاه ریخته‌گری زودتر از موعد از بین برود.

5. سایر عوامل کلیدی

① مشکلات بایندر: کیفیت پایین یا دوز نامناسب سیمان/پودر بر واکنش هیدراتاسیون و چسبندگی تأثیر می گذارد.

② فرآیند اختلاط: زمان اختلاط ناکافی (بیشتر یا مساوی 5 دقیقه) یا توالی اختلاط نادرست منجر به اختلاط ناهموار مواد می شود.

③ آلودگی مواد خام: محتوای گل زیاد در سنگدانه ها یا وجود ناخالصی های دیگر باعث افزایش ویسکوزیته می شود.

تشخیص سریع و اقدامات مربوطه:

① بلافاصله پس از اختلاط کلوخه می شود و به سختی جریان می یابد: محتمل ترین علت، کمبود آب است. راه حل: آب را چند بار به مقدار کم اضافه کنید (هر بار کمتر یا مساوی 0.5٪) و دوباره مخلوط کنید.

② جریان پذیری ضعیف و "نقاط خشک" روی سطح: محتمل ترین علت، عدم پخش کننده کافی است. راه حل: 0.05%-0.1% پراکنده کننده با راندمان بالا (مانند پلی کربوکسیلات) را اضافه کنید و دوباره مخلوط کنید.

③ سخت شدن سریع پس از اختلاط: محتمل ترین علت دمای محیط بیش از حد بالا است. راه حل: با آب یخ مخلوط کنید تا دمای محیط کاهش یابد و ساخت و ساز تسریع شود.

④ مواد چسبنده با استحکام کم: محتمل ترین علت، درجه بندی غیر منطقی است. راه حل: برای بهبود توزیع اندازه ذرات، مقدار مناسبی از سنگدانه درشت (5-10 میلی متر) اضافه کنید.

دلیل اساسی سخت شدن و چسبندگی مواد ریخته گری نسوز کم سیمان، روانکاری ناکافی بین ذرات و توزیع ناهموار بایندر است. راه حل اصلی بهینه سازی محتوای آب، تطبیق مواد پخش کننده و تنظیم توزیع اندازه ذرات است. توصیه می شود که محتوای آب را مطابق دستورالعمل سازنده (6٪ - 8٪) به شدت کنترل کنید، از یک پخش کننده خاص (0.1٪ -0.3٪) استفاده کنید و قبل از ساخت، جریان پذیری را آزمایش کنید (مقدار جریان باید بیشتر یا مساوی 180 میلی متر باشد) تا از عملکرد خوب ساخت اطمینان حاصل شود.