آنتراسیت پخته شده در کوره تونل و بلوک های کربن تولید شده با کک متالورژیکی به عنوان مواد اولیه اصلی باعث شکستگی حلقوی و فرسایش غیر طبیعی در بلوک های کربن قلب در طول تولید می شود. پس از شکستگی و نفوذ آهن ، ترک ها به تدریج گسترش می یابند و یک لایه نفوذ آهن مذاب را تشکیل می دهند. به منظور از بین بردن تأثیر شکستگی حلقوی بلوک های کربن قلب بر روی عمر سرویس قلب ، کیفیت بلوک های کربن (میکروپورها و فوق میکروپورها ، هدایت حرارتی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی بالا) با بهبود کیفیت مواد اولیه برای تولید بلوک های کربن (تغییر به الکتریک کلسینه شده آنتراسیت) و افزودن افزودنی ها بهبود می یابد. نکته اصلی گسترش عمر خدمات پوشش ، تکیه بر هدایت حرارتی بالا برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم (رسوبات کربن گرافیتی ، جامد و مخلوط کردن آهن) در سطح کار بلوک کربن است ، به طوری که کربنآجرهای نسوزدیگر خراب نشده اند.
چگونه می توان مواد آجرهای ترکیبی را در قلب انتخاب کرد؟انتخاب مواد آجرهای ترکیبی از آجرهای ترکیبی دهان آهن در حال حاضر به طور کلی با آجرهای قهوه ای کامپوزیت یا آجرهای Corundum-mullite طراحی شده اند. توانایی این دو ماده برای مقاومت در برابر فرسایش توسط آهن مذاب ایده آل نیست و عمق دهان آهن در تولید ناپایدار است. با توجه به شیوه تولید کوره های انفجار 2580m3 و 1000m3 آهن و فولاد آنشان ، هنگامی که آجرهای کامپوزیت کاربید آلومینیوم-کربن-سیلیکون برای تافول استفاده می شود ، عمق تافول نسبتاً پایدار و نگهداری آن آسان است. بنابراین ، انتخاب آجرهای کامپوزیت آلومینیوم-کربن مناسب تر است.
انتخاب مواد برای آجرهای کامپوزیت Tuyere
آجرهای کامپوزیت Tuyere در حال حاضر به طور کلی با آجرهای نسوز قهوه ای کامپوزیت یا آجرهای Corundum-Mullite طراحی شده اند. از آنجا که آجرهای کامپوزیت Tuyere بخشی با بیشترین اختلاف دما در کوره هستند ، لازم است مواد نسوز با مقاومت خوبی در برابر خنک کننده سریع و گرمایش و فرسایش سرباره انتخاب کنید. طبق تجربه خارجی و عملکرد تولید کوره انفجار شماره 10 آهن و فولاد آنشان ، مواد کربن بهتر هستند. پس از اتخاذ ساختار لیوان لیوان بلوک کربن کربن ، قانون ذوب کوره انفجار به طور قابل توجهی تغییر کرده است ، عمدتاً در موارد زیر آشکار می شود:
(1) گرادیان دما لایه لایه نسوز کوره به طور قابل توجهی تغییر کرده است ، و گرادیان دما از پوشش کوره نزدیک به سطح آهن سرباره افزایش یافته است. نیم سال پس از باز شدن کوره ، دمای سطح تماس بین لایه فنجان سرامیک و بلوک کربن به طور معمول در محدوده درجه {1}} است. اگر پایین تر از 750 درجه باشد (اختلاف بیش از 100 درجه) ، نشان می دهد که دیواره کوره ضخیم است.
(2) گرمای فیزیکی آهن مذاب افزایش می یابد. برای کوره های انفجار با همان حجم ، تحت این شرط که مقدار SIC آهن خوک تفاوت چندانی ندارد ، دمای آهن مذاب با درجه {1}} در مقایسه با کوره های انفجاری بدون فنجان سرامیکی افزایش می یابد.
(3) در شرایط تولید عادی ، هنگامی که محتوای سیلیکون آهن خوک در حدود {1}}} 35 ٪ است ، معادل سطح گرمای فیزیکی کوره های انفجار بدون لایه های فنجان سرامیکی است که محتوای سیلیکون آهن خوک {3}. 5 {7}}} ٪ {5 {5} 5 55 بنابراین ، آجرهای نسوز آجرها از آهن خوک می توانند با 0.15 {9 {9}} 20 ٪ کاهش یابد ، و نسبت کک به طور متوسط {11}} kg/t کاهش می یابد.
(4) پس از افزایش دمای کوره ، سیال بودن آهن سرباره بهبود می یابد ، که باعث افزایش سازگاری وضعیت کوره در تغییر در شرایط خارجی می شود.
(5) هنگامی که دمای کوره به طور مداوم ({1}}}) پایین تر از حد پایین مشخص شده توسط سیستم حرارتی باشد ، آهن سرباره هنوز هم می تواند به طور عادی جریان یابد.
(6) هنگامی که اولین آهن پس از مدت طولانی توقف هوا (بیش از 8 ساعت) تخلیه می شود ، گرمای فیزیکی آهن سرباره افزایش می یابد ، سیالیت بهبود می یابد و دهان آهن به راحتی در معرض دید قرار می گیرد.
(7) هنگامی که دمای کوره برای مدت طولانی زیاد است (SI در محدوده {1}} 5 5 ٪ ~ 1. {4 4}} ٪) و مقدار گوگرد کم است ، دیواره کوره مستعد ضخیم شدن است که باید از آن جلوگیری شود.
