زندگی خدماتکاستانهای آلومینیومی غیر چسبندهکوره های ذوب آلومینیوم تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرند و عمر خدمات آن می تواند از جنبه هایی مانند انتخاب مواد ، فرآیند ساخت و ساز ، خشک کردن کوره و استفاده و نگهداری و نگهداری آن گسترش یابد:
1. انتخاب مواد را بهینه کنید
1. مصالح و پودرهای با کیفیت بالا را انتخاب کنید: مصالح باید از مواد اولیه با خلوص بالا و ناخالصی های کمی مانند Corundum و Mullite ساخته شوند. آنها از سختی بالایی ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند. آنها می توانند پشتیبانی اسکلت خوبی را برای کاستون ها فراهم کنند و به طور مؤثر در برابر فرسایش و فرسایش مایع آلومینیوم مقاومت کنند. پودرها را می توان از میکروپودرها با فعالیت خوب مانند میکروپودر سیلیس و سیمان آلومینات انتخاب کرد. آنها می توانند شکاف بین سنگدانه ها را پر کنند ، چگالی و استحکام کاستان ها را بهبود بخشند و توانایی ضد نفوذ آنها را تقویت کنند.
2. انتخاب معقول اتصال دهنده ها: اتصال دهنده ها یکی از عوامل اصلی تعیین کننده عملکرد کاستانهای آلومینا غیر چسبنده هستند. چسب مناسب باید با توجه به دمای کار کوره ذوب آلومینیوم ، محیط استفاده و سایر شرایط انتخاب شود. به عنوان مثال ، برای کوره های ذوب آلومینیومی با دمای کار بالا ، اتصال دهنده هایی با عملکرد با درجه حرارت بالا ، مانند سیمان آلومینات کلسیم خالص و فسفات دی هیدروژن آلومینیوم ، انتخاب می شوند. آنها می توانند یک مرحله اتصال پایدار را در دماهای بالا تشکیل دهند ، به طوری که Castable دارای قدرت و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا است.
3. اضافه کردن مواد افزودنی مناسب: Addixtures می تواند عملکرد کاستانهای آلومینیومی غیر چسبنده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و عمر خدمات خود را گسترش دهد. به عنوان مثال ، می توان پراکندگی هایی مانند هگزامتافسفات سدیم و سدیم تریپلی فسفات اضافه کرد. آنها می توانند تنش سطح بین ذرات موجود در ریخته گری را کاهش داده و ذرات را به طور مساوی پراکنده کنند ، در نتیجه باعث افزایش سیالیت و عملکرد ساخت و ساز در کاستان و جلوگیری از طبقه بندی و تفکیک می شوند. علاوه بر این ، می توان به داروهای ضد سد مانند پودر آلومینیوم فلزی و پودر فروسیلیکون اضافه کرد. آنها می توانند از نظر شیمیایی با سایر اجزای موجود در ریخته گری در دماهای بالا واکنش نشان دهند تا یک فیلم محافظ متراکم تشکیل دهند ، به طور موثری از فرسایش مایع آلومینیوم و لایه برداری از ریخته گری جلوگیری می کنند و عمر خدمات خود را گسترش می دهند.
2. فرایند ساخت را استاندارد کنید
1. اطمینان حاصل کنید که محیط ساخت و ساز مناسب است: دما ، رطوبت و سایر شرایط محیط ساخت و ساز تأثیر مهمی بر عملکرد ساخت و ساز و کیفیت نهایی کاستانهای آلومینا غیر چسبنده دارد. به طور کلی ، دمای محیط ساخت و ساز باید بین 5 درجه {3}} درجه کنترل شود. هنگامی که درجه حرارت خیلی کم باشد ، سرعت انعقاد کاستون ها کند می شود و حتی انجماد ممکن است رخ دهد و بر کیفیت ساخت و ساز تأثیر بگذارد. هنگامی که درجه حرارت بیش از حد زیاد باشد ، آب موجود در ریخته گری به سرعت تبخیر می شود و در نتیجه سیالیت ضعیف و افزایش مشکل در ساخت و ساز ایجاد می شود. علاوه بر این ، رطوبت نسبی محیط ساخت و ساز باید بین 60 ٪ {5}} ٪ کنترل شود. رطوبت بیش از حد زیاد باعث می شود قطرات آب در سطح کاستان قابل چگال باشد و بر استحکام پیوند آن با پایه تأثیر می گذارد. رطوبت بیش از حد کم باعث می شود که آب در ریخته گری خیلی سریع تبخیر شود و باعث خشک شدن و ترک آن شود.
2. مطابق با این نسبت ، کاملاً هم بزنید: مواد اولیه مختلف از کاسه های نسوز آلومینیومی غیر چسبنده ، مانند سنگدانه ها ، پودرها ، اتصال دهنده ها ، افزودنی ها و غیره ، باید مطابق با نسبت های دقیق هم بزنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد ریخته گری پایدار و سازگار است. در طی فرآیند اختلاط ، سنگدانه ها و پودرها باید به میکسر اضافه شوند و برای مخلوط کردن آنها به طور کامل مخلوط شوند. سپس باید محلول چسبان و ترکیب را برای دقیقه {{3} اضافه و مرطوب کنید تا مواد اولیه مختلف به طور کامل واکنش نشان داده و یک دوغاب یکنواخت ایجاد کنند. در طی فرآیند اختلاط ، باید به کنترل سرعت و زمان اختلاط توجه شود تا از اختلاط بیش از حد جلوگیری شود که ممکن است باعث بدتر شدن عملکرد Castable شود. در عین حال ، برای جلوگیری از زباله ، مقدار کاست قابلمه باید با توجه به حجم کار واقعی ساخت و ساز اختصاص یابد.
اطمینان از کیفیت ساخت و ساز: در حین ساخت کاستانهای آلومینیومی غیر چسبنده ، عملیات باید مطابق با مشخصات ساخت و ساز و روشهای عملیاتی برای اطمینان از کیفیت ساخت و ساز انجام شود. ابتدا ، قبل از ریختن ، سطح آستر کوره ذوب آلومینیوم باید تمیز شود تا ناخالصی هایی مانند روغن ، زنگ زدگی و گرد و غبار از بین برود ، به طوری که سطح آستر یک پایه فلزی تازه و تمیز را در معرض دید خود قرار دهد. سپس ، یک لایه از عامل رابط باید روی سطح آستر اعمال شود تا قدرت پیوند بین ریخته گری و سطح آستر افزایش یابد. در طی فرآیند ریختن ، باید از میله ارتعاش یا سایر تجهیزات ارتعاش استفاده شود تا بتوانید کاستان را لرزاند تا ریخته گری بتواند شکاف های موجود در سطح آستر را به طور کامل پر کند ، حباب های داخلی را از بین ببرد و چگالی و استحکام بازیگران را بهبود بخشد. در طی فرآیند لرزش ، باید به کنترل سرعت و زمان لرزش توجه شود تا از لرزش بیش از حد که ممکن است باعث تفکیک و طبقه بندی ریخته گری شود. علاوه بر این ، پس از ریختن ، سطح ریخته گری باید به موقع صاف شود تا آن را صاف و ناهموار کند و از نقصی مانند ناهموار و ترک جلوگیری شود.
3. عملیات کوره معقول
1. یک منحنی کوره علمی را فرمو کنید: منحنی کوره مبنای مهمی برای هدایت عملکرد ریخته گری های آلومینیومی غیر چسبنده روی کوره ذوب آلومینیوم است. این باید از نظر علمی و منطقی با توجه به عواملی مانند شکل ساختاری ، اندازه و ویژگی های عملکرد کوره ذوب آلومینیوم تدوین شود. به طور کلی ، منحنی کوره باید شامل پارامترهایی مانند میزان گرمایش ، زمان عایق و حداکثر دمای کوره باشد. در مرحله گرمایشی ، میزان گرمایش نباید خیلی سریع باشد و به طور کلی باید بین 5 درجه {3 درجه} درجه /ساعت کنترل شود تا به دلیل تغییر سریع دما از ترک خوردگی ریخته گری جلوگیری شود. در مرحله عایق ، زمان عایق باید با توجه به اندازه کوره ذوب آلومینیوم و عملکرد ریخته گری ، به طور کلی {4} ساعت مشخص شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت داخل ریخته گری می تواند به طور کامل تبخیر شود تا ساختار آن پایدارتر شود. در بالاترین مرحله دمای کوره ، بالاترین دمای کوره باید با توجه به دمای استفاده از ریخته گری آلومینیومی غیر چسبنده و نیازهای کار کوره ذوب آلومینیوم تعیین شود. به طور کلی باید بین 50 درجه تا 100 درجه پایین تر از دمای استفاده از ریخته گری کنترل شود تا به دلیل دمای بیش از حد از تغییر شکل ، آسیب و غیره جلوگیری شود.
2. منحنی کوره را به طور دقیق پیاده سازی کنید: در فرآیند خشک کردن کوره از آلومینیوم چسبنده غیر قابل چوب ، این عمل باید مطابق با منحنی کوره فرموله شده انجام شود تا از کیفیت کوره اطمینان حاصل شود. ابتدا دستگاه اندازه گیری دما ، مانند ترموکوپل ، دماسنج و غیره باید در کوره ذوب آلومینیوم نصب شود تا در زمان واقعی تغییر دما را کنترل کند. سپس با توجه به نیازهای منحنی کوره ، دمای کوره به تدریج افزایش می یابد. در طی فرآیند گرمایش ، به داده های صفحه نمایش دستگاه اندازه گیری دما توجه زیادی کنید تا اطمینان حاصل شود که سرعت گرمایشی نیازهای منحنی کوره را برآورده می کند. اگر سرعت گرمایش خیلی سریع یا خیلی کند باشد ، باید قدرت تجهیزات گرمایش به موقع تنظیم شود تا سرعت گرمایش در یک محدوده معقول باشد. در مرحله عایق ، دمای کوره باید پایدار نگه داشته شود تا از نوسانات بیش از حد دما جلوگیری شود. اگر دمای موجود در کوره در حال نوسان باشد ، شرایط کار تجهیزات گرمایش و سیستم کنترل دما باید به موقع بررسی شود تا علت آن را پیدا کرده و اقدامات مربوطه را انجام دهد. در بالاترین مرحله دمای کوره ، دمای کوره باید کاملاً کنترل شود تا از حداکثر دمای مشخص شده توسط منحنی کوره تجاوز نکند. اگر دمای کوره نزدیک به حداکثر دما باشد یا بیشتر باشد ، تجهیزات گرمایشی باید بلافاصله متوقف شود و باید اقدامات خنک کننده مربوطه انجام شود ، مانند باز کردن درب کوره برای تهویه ، پاشیدن آب به داخل کوره و غیره ، به طوری که می توان دمای کوره را به سرعت در محدوده مشخص کاهش داد.
سوابق خوب کوره را نگه دارید: در طی فرآیند خشک کردن کوره از کاستانهای آلومینیومی غیر چسبنده ، سوابق کوره باید با دقت نگهداری شود و پارامترها و شرایط مختلفی در طی فرآیند خشک کردن کوره باید به تفصیل ثبت شود ، مانند میزان گرمایش ، زمان عایق ، حداکثر دمای کوره ، تغییر دمای کوره و شرایط کار تجهیزات گرمایش. سوابق خشک کردن کوره مبنای مهمی برای ارزیابی کیفیت کوره و تجزیه و تحلیل تغییرات عملکرد ریخته گری است. آنها می توانند مرجعی برای نگهداری کوره ذوب آلومینیوم در آینده و استفاده از کاستانهای نسوز آلومینا غیر چسبنده فراهم کنند. بنابراین ، در طی فرآیند خشک کردن کوره ، یک شخص اختصاصی باید برای حفظ سوابق کوره برای اطمینان از صحت و کامل بودن داده های ضبط شده اختصاص یابد. در عین حال ، سوابق خشک کردن کوره باید به درستی برای مرجع و استفاده در آینده نگهداری شود.
