کوره بلند رایج ترین تجهیزات فولادسازی است. به عبارت ساده، سنگ آهن، کک و غیره از بالای کوره به تناسب پایینی تغذیه می شوند و سپس وارد انفجار با دمای بالا از 1،{3}} تا 1200 درجه سانتیگراد می شوند و در آن اکسید می شوند. کوره بلند واکنش کاهش تولید سرباره آهن می کند. آهن سرباره از سوراخ آهنی پایینی کوره بلند خارج می شود و سرباره آهن، ابزار سرباره، سنگر سرباره، سرباره شستشو را جدا می کند یا وارد گودال سرباره خشک می شود. به دستگاه چدن ارسال می شود. در نهایت، گاز کوره بلند از طریق تجهیزات حذف گرد و غبار تخلیه می شود و کل فرآیند ذوب احتمالاً به این صورت است.
با توسعه و پیشرفت صنعت آهن و فولاد در کشورهای مختلف، کوره بلندها به تدریج به سمت مقیاس بزرگ، با راندمان بالا و طول عمر در حال توسعه هستند. نسوزهای آستر کوره بلند دارای c
به نسبت الزامات بالاتر مانند نسوز خوب، پایداری در دمای بالا، چگالی، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فشار.
در حال حاضر انواع مختلفی از مواد نسوز برای کوره بلند وجود دارد و قسمت های مختلف باید با توجه به نیازهای مختلف، مواد نسوز مناسب را انتخاب کنند.
گلوگاه کوره
در اینجا، گاز نسوز به عنوان یک پوشش محافظ برای پارچه های معقول استفاده می شود. دما بین 400 تا 500 درجه سانتیگراد است. تحت تأثیر ضربه مستقیم و اصطکاک شارژ قرار می گیرد و اثر شست و شوی هوا کمی سبک تر است. در اینجا می توان از آجرهای سفالی عالی و آجرهای آلومینا بالا استفاده کرد. ، مواد خاک ریز، اسپری رنگ و غیره برای سنگ تراشی.
قطعات بدنه کوره
بدنه کوره بخش مهمی از کوره بلند است که برای شارژ، کاهش و فروکش کردن سرباره استفاده می شود. در اینجا، تمیز کردن مواد و جریان هوا در دمای بالا جدی تر است. درجه حرارت در وسط بدنه کوره بین 400 تا 800 درجه سانتیگراد است و هیچ تاثیری از فرسایش سرباره ندارد. عمدتاً تحت تأثیر فرسایش افزایش گاز غبار، قلیاییت شوک حرارتی و آسیب ناشی از رسوب کربن است. از این رو در قسمت فوقانی این قسمت از آجرهای سفالی متراکم، آجرهای پر آلومینا، آجرهای سفالی فسفاته ضد لکه و مقاوم در برابر سایش، آجرهای پر آلومینا و آجرهای سیلیمانیت برای سنگ تراشی استفاده می شود. قسمت پایینی بدنه کوره با آجرهای رسی مقاوم در برابر سایش متراکم، آجرهای آلومینا بالا، آجرهای کوراندوم و آجرهای کاربید سیلیکون ساخته شده است.
موقعیت اجاق
بدنه کوره نقش بافری را برای جریان صعودی ایفا می کند. بخشی از بار در اینجا برای تشکیل سرباره کاهش می یابد و پوشش کوره به طور جدی توسط سرباره آهن فرسایش می یابد. در دمای 1650 درجه سانتیگراد، اثرات ترکیبی تشعشعات با دمای بالا، فرسایش قلیایی، گاز داغ کوره با گرد و غبار بالا و غیره باعث آسیب جدی به پوشش نسوز کوره شد. بنابراین، مواد نسوز با مقاومت در برابر فرسایش سرباره قوی و مقاومت در برابر فرسایش باید در اینجا انتخاب شوند. آجرهای رسی با کیفیت بالا با آجرهای کم تخلخل و آلومینا بالا، آجرهای گرافیتی، آجرهای کاربید سیلیکون، آجرهای کوراندوم و غیره.
قطعات اجاق
قسمت آتشدان قسمت باربر آهن مذاب و سرباره مذاب است. حداکثر دما در ناحیه آب بندی بین 1700 تا 2{3}} درجه سانتیگراد و دمای کف کوره بین 1450 تا 1500 درجه سانتیگراد است. پوشش نسوز اجاق علاوه بر اینکه تحت تأثیر دمای بالا قرار می گیرد، به دلیل غوطه ور شدن طولانی مدت در آهن مذاب، تحت فشار فیزیکی سرباره آهن مذاب و مواد نسوز بالایی نیز قرار می گیرد. آبشستگی و فرسایش سرباره آهن مذاب و همچنین تأثیر آهن مذاب بر شناوری نسوزهای فولادی کوره، قسمت آب بندی فولاد کوره را می توان با آجرهای گرافیتی یشم فولادی، آجرهای یشم فولادی قهوه ای و آجرهای سیلیمانیت ساخت. آهن سرباره با سطح داغ تماس می گیرد و از گرافیت یشم فولادی برای آجرهای سنگی، آجرهای یشم فولادی قهوه ای و آجرهای کربنی متراکم، آجرهای کربنی نیمه گرافیتی، آجرهای کربنی ریز متخلخل و آجرهای کربنی آسیاب شده برای سطح سرد استفاده می کند.
قسمت های دیگر
آجرهای رسی، آجرهای کاربید سیلیکون، آجرهای گرافیتی، ریختهگریهای کوراندوم ذوب شده، ریختهگریهای کاربید سیلیکون، و مواد تعمیری قلابپاشی گرم آهنی را میتوان در خندق کوبشی کوره بلند استفاده کرد.
پوشش قلاب از مواد ریخته گری کم سیمان با آلومینیوم بالا استفاده می کند.
برای اسکیمر از یک قالب ریخته گری کوراندوم کم سیمان استفاده می شود.
مواد نسوز نازل تاب مشابه مواد قلاب آهنی است.
خندق سرباره می تواند از مواد کمی پایین تر استفاده کند.
