اکنون آجرهای نسوز در زندگی ما بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند و فرآیند تولید آن نیز بسیار دست و پا گیر است. مهمترین چیز این است که هر مرحله از تولید بسیار سختگیرانه است.
مقدمه ای بر فرآیند تولید آجرهای نسوز: انتخاب مواد، تکلیس در دمای بالا، انتخاب و طبقه بندی، خرد کردن و آسیاب، بچینگ علمی، اختلاط، به دام انداختن مواد، قالب گیری با محدودیت قوی، خشک کردن استاتیک، پخت با دمای بالا، بازرسی کوره و بسته بندی، بارگیری و خروج از کارخانه
تولید و فرآیند آجرهای نسوز آلومینا بالا عمدتاً به خواص مواد اولیه یا الزامات کیفی محصولات بستگی دارد. تقریباً سه نوع فرآیند تکنولوژیکی وجود دارد
فرآیند تولید آجرهای عمومی با آلومینا بالا مانند آجرهای پر آلومینا اولیه، ثانویه و سوم و آجرهای ریخته گری و غیره و فرآیندهای (II) و (III) فرآیندهای ساخت آلومینا با کیفیت بالا هستند. محصولات تفاوت این دو فرآیند در این است که در دومی، بخشی از خاک لکه نرم به صورت حدس زدن به گل اضافه می شود. محصولات مولتی کلینکر با آلومینا بالا توسط این فرآیند تولید می شوند که می تواند به طور قابل توجهی خواص قالب گیری گل و خواص فیزیکی و دمای بالا محصولات را بهبود بخشد.
1) آماده سازی مواد
عمدتاً تهیه کلینکر با آلومینا بالا و تهیه ترکیبی با آلومینا بالا. در حین تهیه کلینکر، مواد خام نسوز با آلومینا بالا در دمای بالا به مواد دانه ای و پودرهای ریز در سطوح مختلف کلسینه می شوند و با تهیه آلومینا بالا ترکیب می شوند، آلومینا بالا به طور درشت خرد، خشک و ریز به پودر تبدیل می شود. و دوغاب شد.
2) مواد تشکیل دهنده، مخلوط کردن و قالب گیری
با استفاده از کلینکر نسوز کلسینه شده با آلومینا بالا به عنوان ماده بی حاصل، با نسبت معینی از ترکیب آلومینا بالا، مخلوط ساخته می شود. نسبت کلینکر مخلوط زیاد است که به آن محصول مولتی کلینکر می گویند. این نوع کریستال دارای ثبات حجم بالا و سایر خواص خوب است، اما نیاز به قالب گیری قوی دارد. آجرهای مولتی کلینکر پرکاربردترین محصولات با آلومینا بالا هستند.
این مخلوط پس از ورز دادن یا ورز دادن مجدد تشکیل می شود. روش های زیادی برای شکل دهی وجود دارد، اما در حال حاضر پرس نیمه خشک بیشتر برای محصولات مولتی کلینکر استفاده می شود. روش قالب گیری و فشار قالب گیری بر تراکم ریز، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر سرباره آجر تأثیر دارد.
3) خشک کردن
میزان رطوبت آجرهای با آلومینا بالا بسته به روش قالب گیری متفاوت است. قطعات نیمه خشک فشرده دارای رطوبت کم هستند و تقریباً در هنگام تبخیر آب کوتاه نمی شوند. آنها را می توان به سرعت خشک کرد یا مستقیماً در کوره قرار داد. آجرهای دارای آب بیشتر را می توان با خشک کردن هوای طبیعی یا گرم کردن هوای گرم از قبل خشک کرد و سپس به کوره تونل فرستاد. عامل کلیدی در کنترل فرآیند خشک کردن سرعت خشک کردن است که باید بر اساس اصل اطمینان از تغییر شکل، ترک خوردگی و استحکام خاصی آجرها باشد. به هر حال، رطوبت آجرهای ورودی به کوره باید زیر 2 درصد باشد.
4) شلیک
هدف از زینترینگ این است که آجر را زینتر کنیم تا از استحکام خاصی در اندازه، ظرافت و تخلخل، استحکام مکانیکی بالا، پایداری حجمی خوب و مقاومت در برابر آتش مناسب برخوردار باشد.
در طی فرآیند تف جوشی، یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی در قسمت ماتریس آجر رخ می دهد، یعنی ترکیب آلومینا بالا و پودر ریز کلینکر در طی فرآیند پخت، واکنش های مختلفی را متحمل می شوند. هنگامی که تا 200-900 درجه حرارت داده می شود، آجر با آلومینا بالا تجزیه و آبگیری می شود، حجم آن حدود 2 درصد به 2.5 درصد کاهش می یابد و مواد معدنی ناخالص و سایر مواد آلی نیز تجزیه و اکسید می شوند. هنگامی که دما به بالای 900 درجه می رسد، تبلور فاز مایع و مولایت شروع می شود و حجم همچنان کاهش می یابد. بالاتر از 1000-1100 درجه، دانه های مولایت رشد می کنند. پس از شلیک در درجه 1350-1450، میزان کوتاه شدن کل حجم می تواند به 4 تا 5 درصد برسد. به منظور تکمیل تبلور مجدد و تبلور مجدد سنگدانه مولایت، سرعت شلیک نباید خیلی سریع باشد. پس از پخت، حفظ حرارت مناسب مورد نیاز است تا روند پخت آجر و تغییرات فیزیکی و شیمیایی مختلف یکسان باشد. در نهایت خنک شدن آهسته
