چگونه ماژول های فیبر سرامیکی را نصب کنیم؟ راهنمای گام به گام-راهنمای گام به گام پوشش کوره های پتروشیمی و صنعتی - اخبار

یک خدمه پالایشگاهی در عربستان سعودی چهار روز فرصت داشتند تا یک بخاری خام را تعمیر کنند. آنها ماژول ها را در محل داشتند، داربست بالا بود و گل میخ های لنگر قبلاً از نصب اولیه به پوسته جوش داده شده بودند. ناظر خدمه مطمئن بود - تا زمانی که ردیف اول ماژول ها بالا رفتند و نوارهای فشاری بریده شدند و ماژول ها به طور ناهموار منبسط شدند و یک شکاف 15 میلی متری بین دو بلوک مجاور باقی گذاشتند که باید محکم مهر و موم می شدند.

خدمه نیم شیفت را از دست دادند و متوجه شدند که الگوی گل میخ روی پوسته با طرح صفحه پشتی ماژول عرضه کننده جدید مطابقت ندارد. نصب اولیه از لنگرهای مرکزی 300 میلی‌متری- استفاده می‌کرد. ماژول های جدید بر روی یک الگوی 310 میلی متری ساخته شده اند. رفع نیاز به برش و{6}جوش مجدد چهل گل میخ لنگر در داخل یک پوسته کوره محدود در دمای محیط 45 درجه داشت. کار تمام شد، اما برای پالایشگاه یک روز تعطیلی اضافی تمام شد، با نرخی که ترجیح می‌دادند در مورد آن صحبتی نکنند.

نصب ماژول فیبر سرامیکیدر مقایسه با تخمگذار آجر پیچیده نیست. اما نابخشودنی است: یک خطای کوچک در قرار دادن لنگر، توالی رها شدن فشرده سازی، یا آب بندی مفصل، پس از آنلاین شدن مجدد کوره به صورت حساب تعمیر بزرگی تبدیل می شود. این راهنما مراحل را گام به گام با توجه به جزئیاتی که بیشترین مشکلات میدانی را ایجاد می کند، طی می کند.

ceramic fiber module

قبل از شروع: سه چیزی که در روز صفر باید تأیید شود

1. آماده سازی پوسته

پوسته کوره فولادی باید تمیز، خشک و عاری از رسوبات زنگ زده، روغن یا بقایای نسوز قدیمی باشد. ناودانی های لنگر به سطح جوش تمیز نیاز دارند - هر گونه آلودگی در ناحیه جوش، اتصال گل میخ را ضعیف می کند. اگر پوسته شن-منفجر شده است، قبل از شروع طرح لنگر، آن را با هوای فشرده پایین بیاورید تا گرد و غبار پاک شود.

2. طرح گل میخ لنگر در مقابل ابعاد ماژول

اینجا بود که خدمه سعودی گرفتار شدند. صفحات پشتی ماژول دارای الگوی سوراخ لنگر خاصی هستند - که معمولاً با فاصله گل میخ روی پوسته مطابقت دارد. قبل از بالا رفتن هر ماژول، ردیف اول گل میخ ها را بچینید و یک ماژول را مطابق با الگو بررسی کنید. ماژول باید بدون فشار روی گل میخ ها بلغزد. اگر اینطور نیست، اکنون طرح گل میخ را اصلاح کنید - نه بعد از اینکه ده ماژول قبلاً پیچ شده است.

فاصله استاندارد گل میخ برای ماژول های 300×300 میلی متری 250-280 میلی متر-به-مرکز است، با گل میخ ها معمولاً M8 یا M10 و عمود بر پوسته جوش داده می شوند. فاصله دقیق به طراحی صفحه پشتی تامین کننده ماژول بستگی دارد - آن را از نقشه نصب آنها تأیید کنید، نه از نقشه آخرین پروژه.

3. طرح جهت گیری ماژول

ماژول های الیاف سرامیکیجهت چین داشته باشد. چین ها باید عمود بر جهت جریان گاز کوره باشند. اگر گاز به صورت عمودی از دیواره کوره جریان پیدا کند، چین‌ها باید به‌صورت افقی اجرا شوند تا درز بین لایه‌های ماژول مستقیماً به جریان گاز نباشد. قبل از شروع، طرح‌بندی ردیف را ترسیم کنید تا هر ماژول در جهت درست بالا برود.

مرحله 1: گل میخ های لنگر را به پوسته جوش دهید

از تجهیزات جوش گل میخ با اندازه فرول مناسب برای قطر گل میخ خود استفاده کنید. بسته به نوع گل میخ و ضخامت پوسته، هر گل میخ باید با یک فرآیند تخلیه خازن تک گلوله یا قوس کشیده شده- جوش داده شود. پس از جوشکاری، هر گل میخ را با آزمایش چکش آزمایش کنید - با یک چکش 1 کیلوگرمی از پهلو به گل میخ ضربه بزنید. حلقه های گل میخ به درستی جوش داده شده است. یک جوش بد به نظر مرده است و در زیر بار خراب می شود.

برای پوسته‌های نازک‌تر از 6 میلی‌متر، بررسی کنید که حرارت جوشکاری گل میخ صفحه پوسته را مخدوش نکند. اگر پوسته بین ناودانی ها خم شود، صفحه پشتی ماژول صاف قرار نمی گیرد و گاز داغ از آستر عبور می کند.

مرحله 2: واشر ماژول یا مواد پشتیبان را اعمال کنید

برخی از تاسیسات به یک واشر نازک - معمولاً کاغذ الیاف سرامیکی 3-6 میلی‌متری یا یک ترکیب آب‌بندی با دمای بالا نیاز دارند - بین صفحه پشتی ماژول و پوسته فولادی. این واشر بی نظمی های کوچک در سطح پوسته را پر می کند و از عبور گاز از پشت ماژول جلوگیری می کند. واشر را قبل از نصب ماژول نصب کنید تا در حین قرار دادن ماژول جابجا نشود.

مرحله 3: ماژول را سوار کرده و سفت کنید

ماژول را رویلنگر نسوزگل میخ ها را محکم کنید و آن را محکم روی پوسته فشار دهید. مهره ها و واشرهای - معمولاً از جنس استنلس استیل M8 یا M10 - و گشتاور را مطابق با مشخصات تامین کننده نصب کنید. سفت کردن بیش از حد، پشتی ماژول را خرد می کند و می تواند قاب فشرده سازی را ترک کند. سفت شدن کمتر باعث می شود که ماژول به اندازه کافی شل شود تا در حین سرویس جابجا شود.

یک قانون کلی خوب: سفت کنید تا صفحه پشتی ماژول با پوسته (یا لایه واشر) تماس محکمی پیدا کند، سپس یک چهارم دور اضافه کنید. اگر تامین کننده مقدار گشتاور ارائه می دهد، آن را دنبال کنید. اگر نه، بپرسید.

مرحله 4: تسمه های فشرده سازی - را به ترتیب مناسب برش دهید

این مرحله ای است که بیشترین آسیب را به میدان وارد می کند.

ماژول های فیبر سرامیکی تحت فشرده سازی حمل می شوند. هنگامی که تسمه های اتصال را برش می دهید، ماژول به سمت ضخامت حالت آزاد- خود منبسط می شود. جهت انبساط از صفحه پشتی - به سمت وجه داغ است. اگر تمام تسمه های یک ماژول بزرگ را به یکباره برش دهید، ممکن است یک طرف آن سریعتر از طرف دیگر منبسط شود، ماژول پیچ خورده و شکاف های ناهموار در لبه ها ایجاد شود.

تسمه ها را به ترتیب خاصی برش دهید: از نزدیک ترین تسمه ها به بالای ماژول (در یک نصب عمودی) یا نزدیکترین ماژول مجاور-از قبل نصب شده شروع کنید. اجازه دهید آن طرف منبسط شود و در مقابل ماژول مجاور یا گوشه پوسته قرار گیرد، سپس تسمه های باقی مانده را ببرید. این باعث می‌شود که یک شکاف{3}}در برابر ماژول‌های همسایه کاملاً آزاد باشد.

مرحله 5: مفاصل را ببندید

پس از نصب و گسترش همه ماژول ها، اتصالات بین ماژول ها را بررسی کنید. هر شکاف بزرگتر از 3 میلی متر نیاز به آب بندی دارد. از نوارهای پتوی الیاف سرامیکی - کمی بزرگتر برش دهید - و آنها را در شکاف فشرده کنید. از پشم شل برای آب بندی مفاصل روی صورت داغ استفاده نکنید. با گذشت زمان فشرده می شود و شکاف را دوباره باز می کند. نوار پتو فشرده متریال مناسبی است.

برای نصب سقف کوره، به اتصالات در محیطی که ماژول ها با پوشش دیوار برخورد می کنند توجه بیشتری داشته باشید. این اتصالات لبه در برابر بای پس گاز آسیب پذیر هستند و باید محکم بسته بندی شوند و قبل از بسته شدن کوره بازرسی شوند.

مرحله 6: قبل از اولین گرم کردن-بررسی کنید

قبل از شروع چرخه خشک کردن{0}} تمام آستر را پیاده روی کنید. بررسی کنید:

مهره های شل در هر ماژول

شکاف های بیشتر از 3 میلی متر در هر مفصل

لبه های ماژول که به طور کامل منبسط نشده اند (هنوز تا حدی فشرده شده اند)

آسیب به سطوح ماژول در اثر تماس داربست یا افتادن ابزار

پاکیزگی - هر گونه زباله که در پشت یا بین ماژول ها افتاده است را حذف کنید

از پوشش تکمیل شده از زوایای مختلف عکس بگیرید. اگر پس از راه اندازی مشکلی- وجود داشت، شما مرجع خط پایه را می خواهید.

خشک کردن{0}}: مرحله ای که عمر ماژول را تعیین می کند

ماژول های الیاف سرامیکی حاوی مقدار کمی چسب آلی هستند که بین 200 درجه تا 400 درجه می سوزند. برنامه زمانبندی خشک- باید در این دماها به اندازه کافی باقی بماند تا بایندر به تدریج بسوزد. یک برنامه معمولی خشک- اجرا می‌شود:

محیط تا 150 درجه: حرارت را با دمای 20 درجه در ساعت، به مدت 4 ساعت نگه دارید

150 درجه تا 350 درجه: حرارت را در 10 درجه در ساعت، به مدت 8 ساعت نگه دارید (منطقه فرسودگی بایندر)

350 درجه تا دمای کارکرد: حرارت را در 30-40 درجه در ساعت

عجله در نوار 200-400 درجه، گازهای احتراق را در داخل ماژول به دام می‌اندازد و باعث ایجاد فشار داخلی می‌شود که می‌تواند لایه‌ها را جدا کند. اگر تا به حال دیده اید که سطح ماژول فیبر سرامیکی بعد از اولین گرم شدن{3}}در صفحات جدا می شود، خشک شدن خیلی سریع انجام شده است.

دریافت پشتیبانی نصب برای پروژه شما

هر تامین کننده ماژول باید یک نقشه نصب ارائه دهد که چیدمان گل میخ، جهت گیری و مقادیر گشتاور را نشان می دهد. تأمین‌کننده‌ای که در حین نصب - از طریق تماس ویدیویی WhatsApp یا یک تکنسین در سایت - پشتیبانی از راه دور را نیز ارائه می‌کند، وقتی اتفاق غیرمنتظره‌ای رخ می‌دهد، ارزش واقعی را اضافه می‌کند.

اگر در حال برنامه‌ریزی یک کوره هستید و راهنمایی نصب یا مشخصات ماژول را می‌خواهید که با شرایط عملیاتی شما مطابقت داشته باشد، با ما تماس بگیرید. ما پتو و ماژول های الیاف سرامیکی را در زیر یک سقف در زیبو، شاندونگ تولید می کنیم و از پروژه های پوشش کوره در بیش از 50 کشور پشتیبانی می کنیم.

inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 سال، 60000 تن در سال، ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.