علاوه بر درجه بندی ذرات ، چگالی ازآجرهای آلومینا بالاهمچنین مستقیماً تحت تأثیر عوامل اولیه مواد اولیه قرار می گیرد. مکانیسم اصلی آن بهینه سازی رفتار پخت و پز و چگالی ساختاری با تنظیم خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه است:
I. ترکیب شیمیایی و خلوص
1. محتوای Al₂o₃ هنگامی که محتوای Al₂o₃ از 85 ٪ بیشتر یا مساوی است ، یک اسکلت کوروندوم مداوم (چگالی نظری 3.98 گرم در سانتی متر مربع) در حین پخت و پز تشکیل می شود ، و چگالی به طور قابل توجهی بهبود می یابد (می تواند به بیش از 3.0g/cm³ برسد). هنگامی که محتوا به زیر 60 ٪ کاهش می یابد ، فاز مولیت افزایش می یابد (چگالی 3.16 گرم در سانتی متر مربع) و حد بالایی چگالی کاهش می یابد.
2. عناصر ناخالصی بر Fe₂o₃ (کمتر از یا مساوی 1.5 ٪) تأثیر می گذارد: مقدار کمی باعث تشکیل فاز مایع (حدود 1300 درجه) می شود و منافذ را پر می کند. مقدار بیش از حد (3 ٪) منجر به بیش از حد فاز مایع و افزایش تخلخل می شود (تخلخل ظاهری از 12 ٪ به 18 ٪ افزایش می یابد). Tio₂ (کمتر از یا برابر با 2.0 ٪): یک محلول جامد با Al₂o₃ تشکیل می دهد ، رشد دانه های غیر طبیعی را مهار می کند و چگالی را بهبود می بخشد. مقادیر بیش از حد تیتانات آلومینیومی با ذوب بالا (al₂tio₅) را تشکیل می دهند ، که مانع پخت و پز می شود. اکسیدهای فلزی قلیایی (K₂o+na₂o کمتر از یا مساوی 0.5 ٪): ویسکوزیته مایع را کاهش داده و بازآرایی ذرات را ترویج می کند ، اما مقادیر بیش از حد منجر به از بین رفتن زودرس فاز مایع و منافذ باقیمانده می شود.
2. ترکیب معدنی آجری آلومینا بالا و ساختار کریستالی
1. فاز بوکسیت نوع Diaspore: Corundum ریز دانه پس از محاسبه ، با فعالیت پخت و پز بالا و چگالی حداکثر 2.85 گرم در سانتی متر مربع تشکیل می شود.
Gibsburg Type: Corundum درشت دانه پس از محاسبه با راندمان انباشت کم تولید می شود و برای رسیدن به 2.70 گرم در سانتی متر مربع ، به قالب گیری فشار بالا نیاز است.
2. محصولات تبدیل کائولین: کائولینیت (al₂si₂o₅ (OH) ₄) به متاکائولینیت در 950 درجه تجزیه می شود و مولیت (3AL₂O₃・ 2SIO₂) را در 1200 درجه تولید می کند. ساختار کریستالی کریستالی مانند سوزن آن می تواند قدرت بدن سبز را تقویت کند ، اما مولیت بیش از حد (40 ٪ پوند) باعث افزایش انقباض پخت و پز (از 1.5 ٪ به 3.0 ٪) می شود و در نتیجه نوسانات چگالی ایجاد می شود.
iii مورفولوژی ذرات و خصوصیات سطح
1. ذرات زاویه ای شکل ذرات (بوکسیت خرد شده): چگالی فله 1.8-2.0 گرم در سانتی متر ، نیش مکانیکی قوی ، استحکام بدن سبز بالا (مقاومت فشاری 15-20mpa).
ذرات کروی (Corundum ذوب شده): چگالی فله 2.2-2.4 گرم در سانتی متر مربع ، اما پیوند بین ذرات ضعیف است ، و برای افزایش پیوند رابط باید پودر ریز 10 ٪ -15 ٪ اضافه شود.
2. هنگامی که محتوای سطح هیدروکسیل (-OH) سطح مواد اولیه فعال سطح زیاد باشد ، پیوند هیدروژن به راحتی در طول قالب گیری شکل می گیرد و چگالی بدن سبز 5 ٪ -8 ٪ افزایش می یابد. با این حال ، هیدروکسیل در حین پخت و پز برای تولید بخار آب تجزیه می شود. اگر به موقع تخلیه نشود ، باعث حباب داخلی می شود (تخلخل 2 ٪ -3 ٪ افزایش می یابد).
IV مواد افزودنی و افزودنی ها
1. کمک های پینتر B₂O₃ (0.5 ٪ -1.0 ٪): دمای پخت (از 1600 درجه به 1550 درجه) را کاهش دهید ، تشکیل فاز مایع را ارتقا دهید و چگالی را با 0.1-0.2 گرم در سانتی متر افزایش دهید.
Tio₂ (1.0 ٪ -2.0 ٪): مهار درشت دانه های Corundum (اندازه متوسط دانه از 50μm به 20μm کاهش می یابد) و ساختار را اصلاح می کند.
2. تقویت کننده میکروپودر سیلیکون عامل (کمتر از یا برابر 5 ٪): با Al₂o₃ در 1450 درجه واکنش نشان می دهد تا ویسک های مولیت را تشکیل دهد ، منافذ را بچرخانید و تخلخل ظاهری را 3 ٪ -5 ٪ کاهش دهید.
V. فرآیند پیش درمانی مواد اولیه آجر آلومینای بالا
1. سیستم کلسیناسیون دمای کلسیناسیون بوکسیت از 1500 درجه به 1700 درجه افزایش یافته است ، و میزان فاز Corundum از 60 ٪ به 85 ٪ افزایش یافته است ، اما کلسیم بیش از حد باعث شده است که سطح ذرات به گل تبدیل شود (چگالی کاهش یافته با 0.1 گرم در سانتی متر مربع).
2. درمان اسید و حذف ناخالصی بوکسیت در 5 ٪ اسید هیدروکلریک خیس شد و میزان Fe₂o₃ از 2.5 ٪ به 0.8 ٪ کاهش یافت. پس از پخت ، چگالی از 2.65 گرم در سانتی متر مربع به 2.80 گرم در سانتی متر افزایش یافته است.
