در استفاده از کوره های گرمایشی، آیا عملکرد ریخته گری های نسوز بهتر است یا عملکرد ریخته گری های پلاستیکی بهتر؟

خواص ریخته گری پلاستیک

01 "0" طراحی توسعه

راپلاستیکی قابل ریخته گریاصل طراحی انبساط "0" را اتخاذ می کند، که باعث می شود تنش داخلی مواد "کشش" یا "فشار" یکدیگر را در دماهای بالا بسیار کوچک کند، و بدنه پوشش کوره در حالت پایدار است، با یکپارچگی کلی پوشش کوره. در طول ساخت مواد ریختن، صفحات مفصل انبساط PVC باید دفن شوند و یکپارچگی کلی پوشش یا کف کوره ضعیف است. تغییر "دمای عرض درز انبساط" در طول 1500 میلی متر نشان می دهد که عرض درز انبساط ماده ریخته گری 0 در 800 درجه است. پس از اینکه دما از 800 درجه فراتر رفت، تنش فشاری در داخل ماده نسوز مواد ریخته گری ایجاد می شود که برای پایداری کلی مواد نسوز مفید نیست. در 1300 درجه، نیروی عرض درز انبساط پلاستیک نزدیک به دمای عملیاتی معمولی کوره های گرمایش متالورژی است. بنابراین، استفاده از پلاستیک می تواند تضمین کند که تنش داخلی کلی مواد نسوز در طول استفاده معمولی از کوره گرمایش به حداقل می رسد.

02 مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب

پلاستیک می تواند تغییرات شدید در دمای کوره را تحمل کند، در برابر ضربه شعله مقاومت کند، و می تواند به طور مکرر خاموش و گرم شود بدون اینکه نگران لایه برداری لایه باشد. مقاومت آن در برابر شوک حرارتی 3 تا 6 برابر معمول استریخته گری های نسوز. بنابراین، کوره‌های گرمایشی با پوشش کاملاً پلاستیکی امکان گرمایش و سرمایش سریع را در استفاده روزانه فراهم می‌کنند، در حالی که مواد ریخته‌گری ممکن است مشکلاتی مانند پوسته شدن را ایجاد کنند.

03 کوره خشک کن سریع

پلاستیک برای ساخت و ساز در طول سال مناسب است و نیازی به نگهداری ندارد. بلافاصله پس از ساخت می توان آن را گرم کرد. سرعت گرمایش کوره 50 درجه در ساعت است و معمولاً 24 ساعت طول می کشد تا به دمای کوره مورد نیاز برای عملیات تولید برسد و زمان خشک شدن کوره را بسیار کوتاه کرده و هزینه های خشک کردن کوره را کاهش می دهد. با این حال، مواد ریخته گری پس از ساخت باید منتظر انجماد، پخت و فرآیند خشک شدن طولانی باشد و برای ساخت و ساز زمستانی مناسب نیست. ضد یخ باید در نظر گرفته شود.

04 مقاومت شیمیایی خوب

پلاستیک حاوی سیمان نیست، اما از مواد خنثی به عنوان چسب با مقاومت اسیدی و قلیایی قوی استفاده می‌کند، بنابراین نیاز خاصی برای سوخت وجود ندارد.

05 تکنولوژی ساخت و ساز معقول

در طول ساخت پلاستیک، تکنولوژی ساخت و ساز پیش بارگذاری و ساخت قالب، به ویژه در ساخت بالای کوره اتخاذ شده است. فناوری ساخت و ساز پیش بارگذاری و ساخت قالب می تواند تضمین کند که تغییر شکل ساختار فولادی بالای کوره اساساً با تغییر شکل پوشش کوره هماهنگ است و اطمینان حاصل می کند که آجرهای لنگر به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرند و از احتمال شکستگی و فروپاشی در حین استفاده جلوگیری می کنند. با این حال، مواد ریخته‌گری با استفاده از قالب ساخته می‌شود که پس از برداشتن دیواره کوره و قالب‌بندی سقف، تغییر شکل ثانویه ایجاد می‌کند و در نتیجه تنش ناهموار بر آجرهای لنگر و حوادث آسان مانند فروریختن در حین استفاده ایجاد می‌شود.

06 عملکرد ساخت و ساز خوب

پلاستیک عملکرد ساخت و ساز خوبی دارد و قالب را می توان بلافاصله پس از ساخت به ویژه در ساخت سقف های کوره های پیچیده حذف کرد. عملکرد ساخت و ساز خوب شرط لازم برای به دست آوردن سقف کوره-طولانی است.

07 ثبات خوب کیفیت ساخت و ساز

در مقایسه با قالب‌های ریخته‌گری، پلاستیک‌ها از مزیت پایداری با کیفیت خوبی برخوردار هستند. پلاستیک را می توان مستقیماً در حین ساخت باز کرد و از آن استفاده کرد و نسبت آن در فرآیند تولید به شدت کنترل شده است. در کار مکرر کوبیدن، عوامل انسانی تأثیر کمی بر کیفیت ساخت دارند و کیفیت آستر را می توان به راحتی تضمین کرد. با این حال، مواد ریختنی باید در سایت-برای افزودنی‌ها، اختلاط خشک، اختلاط مرطوب، لرزش و سایر فرآیندها کنترل شود و هر پیوند بر کیفیت پوشش مواد ریخته‌کننده تأثیر خواهد داشت. روش ساخت پلاستیک: جعبه را باز کنید و مستقیماً از آن استفاده کنید → قالب را بکشید → فشرده کنید → قالب را بردارید → آسیاب کنید → مستقیماً آن را بپزید. روش ریخته گری مواد: ریختن مواد ↘ آب ↘ کنترل متناسب دوز ← پشتیبانی قالب ← کنترل زمان اختلاط ← ریختن ← لرزش ← پخت ↘ قالب گیری → افزودنی اجاق گاز ↗

08 بازده اقتصادی خوبی در استفاده دارد

عمر مفید پلاستیک به طور کلی بالاتر از قالب ریخته گری است و می تواند به بیش از 10 سال برسد. (2) در مقایسه با مواد تزریق، چگالی مواد خشک کن حدود 10٪ کمتر است، قسمت بالای کوره سبک تر است و ساختار فولادی ایمن تر است. (3) پلاستیک دارای رسانایی حرارتی کم، عملکرد عایق خوب و صرفه جویی در انرژی است.
در مقایسه با مواد ریخته‌گری، مواد ترموپلاستیک دوره ساخت طولانی‌تری دارند، اما ویژگی‌های برجسته‌ای مانند مقاومت خوب در برابر پوسته شدن، توانایی مقاومت در برابر تغییرات شدید دمای کوره و عمر طولانی دارند که آنها را برای استفاده در بالای کوره مناسب‌تر می‌سازد. پلاستیک نوعی ماده نسوز آمورف است که از سنگدانه های نسوز، پودر خاک رس ریز، آب و چسب های شیمیایی به نسبت معینی با هم مخلوط شده و مواد نسوز رسی یا رسی با ویسکوزیته و پلاستیسیته معین را تشکیل می دهند. با کوبیدن، ارتعاش و روش های دیگر ساخته می شود. طبقه بندی پلاستیک: پلاستیک با آلومینا بالا: مناسب برای رویه های کوره، دیوارها، آجرهای مشعل و غیره با دمای کار طولانی مدت بیش از 1400 درجه. پلاستیک رسی: مناسب برای رویه کوره، دیوار، آجر مشعل و غیره با دمای کار طولانی مدت زیر 1400 درجه. مواد تعمیر پلاستیک: مناسب برای تعمیر قسمت های مختلف پوشش کوره گرمایش. در حال حاضر از پلاستیک عمدتاً به عنوان مصالح پوشش و سقف کوره های مختلف در صنعت فولاد استفاده می شود. این مقاله به مقایسه و تجزیه و تحلیل تفاوت‌ها و مزایای بین پلاستی‌سایزرها و مواد ریخته‌گری می‌پردازد و به طور سیستماتیک کاربرد پلاستی‌سایزرها و مواد ریخته‌گری را در کوره‌های گرمایش مقایسه می‌کند.