نکات کلیدی برای خشک کردن و پخت آسترهای ریخته گری نسوز در کوره های طناب ذوب آلومینیوم

بهترین شیوه ها درریخته گری نسوزخشک کردن (پخت / پخت) را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: کنترل جامع "آب" و "دما" در کل فرآیند. در نظر گرفتن نصب، پخت و خشک کردن به عنوان یک سیستم یکپارچه. و استفاده از منحنی های افزایش دما استاندارد، پخت کافی، و طراحی تهویه مناسب برای جلوگیری از ترکیدن و ترک زودهنگام میکرو{0}}و به حداکثر رساندن عمر پوشش کوره.

I. رویکرد یکپارچه: نصب-درخت کردن-ادغام خشک کردن

شرکت‌های بین‌المللی «اختلاط، قالب‌گیری، پخت و خشک‌کردن» مواد ریخته‌گری نسوز را به‌عنوان یک فرآیند کامل در نظر می‌گیرند، نه فقط بر روی منحنی خشک‌کردن تمرکز کنند.

کنترل مرحله نصب: تاکید بر اضافه کردن مقدار توصیه شده آب و اطمینان از تراکم کامل برای جلوگیری از تخلخل زیاد و استحکام کم به دلیل آب بیش از حد/ارتعاش ناکافی است که می تواند خطرات پنهانی برای خشک شدن بعدی ایجاد کند.

اهمیت مرحله پخت: توصیه می شود در دمای 70 تا 90 درجه سانتیگراد (تقریباً 21 تا 32 درجه) برای حداقل 24 ساعت درمان شود (برخی سیستم ها به زمان بیشتری نیاز دارند). در غیر این صورت، استحکام ناکافی، نفوذپذیری ضعیف و خطر خشک شدن به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

II. مدیریت آب: آب آزاد و آب محدود شیمیایی

توافق بین شرکت‌های پیشرو و دانشگاه‌ها بر این است که «آب آزاد» و «آب محدود شیمیایی» باید در مراحل و به شیوه‌ای کنترل‌شده، با درک کامل محدوده دمای انتشار و اثر افزایش حجم آنها حذف شوند.

آب آزاد (آب فیزیکی): تقریباً 100 درجه بخار می شود و تا حدود 1600 برابر حجم منبسط می شود. اگر مسیر جریان مسدود شود یا دما خیلی سریع افزایش یابد، به راحتی می تواند منجر به "انفجار بخار" شود.

آب شیمیایی: هیدرات های سیمان در حدود 227 درجه، 277 درجه و 549 درجه تجزیه و آب آزاد می کنند. شرکت‌های پیشرو مناطقی را در اطراف این دماها ایجاد می‌کنند تا از عبور سریع از این «نقاط خطر» جلوگیری کنند.

III. مدیریت دما و استراتژی های گرمایش معمولی

روش معمولی ایجاد منحنی های خشک کردن اختصاصی بر اساس نوع مواد و ضخامت پوشش است، اما به طور کلی از اصل "سه-کنترل مرحله + محدود کردن سرعت + چندین پلت فرم پیروی می کند.

کنترل سه مرحله-:

مرحله دمای پایین-(دمای محیط - 100 درجه): سرعت گرمایش بسیار پایین، حفظ حرارت طولانی مدت برای آزادسازی آب آزاد.

محدوده دمای متوسط ​​(تقریباً 100-350 درجه): این منطقه جوش و منطقه اصلی تجزیه هیدرات است. عایق چند مرحله ای و سرعت گرمایش محدود 10-30 درجه در ساعت برای جلوگیری از به دام افتادن بخار استفاده می شود.

محدوده دمای بالا (350 درجه تا دمای مورد نظر): میزان حرارت بیشتر کنترل می شود، به ویژه با یک مکث در حدود 500-550 درجه برای اطمینان از حذف کامل شکوفه های شیمیایی، قبل از اینکه در نهایت تا دمای عملیاتی برای پخت نهایی گرم شود.

نرخ گرمایش با ضخامت مرتبط است: شرکت های پیشرو تاکید می کنند که "لاینینگ های ضخیم و آسترهای کامپوزیت باید جداگانه ارزیابی شوند." هرچه ضخامت بیشتر باشد، نرخ گرمایش توصیه شده کمتر و اختلاف دما بین هر مرحله کمتر می شود. بخش های عایق اضافی ممکن است لازم باشد.

IV. ایمنی و قابلیت اطمینان: اگزوز، تهویه، و نظارت

شرکت‌های خدمات مهندسی و تولیدکنندگان تجهیزات مکرراً در مقالات خود تأکید می‌کنند که خرابی‌های خشک کردن اغلب به دلیل مشکلات طراحی منحنی نیست، بلکه به دلیل ناکافی بودن اگزوز، تهویه و نظارت در سایت است.

اگزوز و تهویه:

دریچه های خروجی کافی، شکاف های درب کوره، یا کانال های خروجی اختصاصی برای حفظ جریان هوای خوب در طول خشک شدن ضروری هستند. در غیر این صورت، رطوبت داخل کوره به سرعت به 100% نزدیک می شود و خروج رطوبت را با سرعت طراحی شده دشوار می کند.

برای جلوگیری از انسداد کانال های رطوبت در "مرحله اول" از اعمال پوشش های متراکم یا آب بندی پیش از موعد سطح پوشش خودداری کنید.

مانیتورینگ دما و ساختار:

اندازه گیری دما را در مکان های کلیدی (سطح گرم، سطح سرد، و وسط پوشش ضخیم) انجام دهید و تفاوت دما را با نرخ گرمایش مقایسه کنید. اگر افزایش موضعی دما به طور قابل توجهی سریعتر باشد یا رطوبت به طور غیرعادی متمرکز شود، بار احتراق باید به سرعت تنظیم شود.

V. بهینه سازی مواد و فرآیند: بهبود خشکی

شرکت‌های نسوز و مؤسسات تحقیقاتی همچنین در حال بهبود «خشک‌پذیری» مواد ریخته‌گری دیرگداز از طریق فرمول‌بندی و روش‌های فرآیند هستند، در نتیجه چرخه خشک کردن را به‌طور مناسب کوتاه می‌کنند و در عین حال ایمنی را تضمین می‌کنند.

استفاده از خشک کننده ها: استفاده از مواد خشک کننده مانند الیاف آلی و پودرهای فلزی توصیه می شود. پس از سوزاندن در دماهای پایین، کانال‌های ریز ایجاد می‌کنند و نفوذپذیری هوا و مقاومت در برابر ترکیدن را بهبود می‌بخشند.

فرمولاسیون و فرآیند بهینه:

سیستم‌های سیمانی کم-سیمان/فوق‌العاده-کم-، درجه‌بندی مناسب، و کنترل دقیق آب، رطوبت اضافی را کاهش می‌دهند، استحکام و نفوذپذیری دمای اتاق را{3}} بهبود می‌بخشند و تخلیه صاف رطوبت را در محدوده دمای متوسط- تسهیل می‌کنند.

برای سازه‌های ضخیم-روکش چند لایه، برخی از شرکت‌ها تخلخل بالاتر یا یک لایه نفوذپذیر در لایه پشتی، همراه با سوراخ‌های گریه در پوسته طراحی می‌کنند تا حداکثر فشار داخلی را کاهش دهند.