معرفی:
تجربه استفاده از آجر منیزیم کربن در مبدل ها، کوره های الکتریکی و ملاقه نشان می دهد که به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی سرباره و پایداری شوک حرارتی خوب، برای نیازهای ذوب آهن و فولاد بسیار مناسب است. مواد کربنی به سختی توسط سرباره و فولاد مذاب خیس می شوند و منیزیا دارای خواص نسوز بالا، مقاومت در برابر سرباره و مقاومت حلالیت بالا و خزش با دمای بالا پایین است. و سایر قسمت ها
تاکنون به دلیل استفاده گسترده از آن در فرآیند فولادسازی و بهبود فرآیند ذوب فولاد، منافع اقتصادی عظیمی ایجاد شده است. در حال حاضر، معایب مصرف گرافیت با قیمت بالا، افزایش مصرف گرما و افزودن مداوم کربن به فولاد مذاب را نشان می دهد و در نتیجه فولاد مذاب را آلوده می کند. به منظور کاهش هزینه مواد اولیه و فولاد مذاب خالص، آجر کربن منیزیم کم کربن می تواند این مشکلات را به خوبی حل کند.
عمدتاً در جنبه های زیر منعکس شده است:
1) تراکم بافت
فشردگی آجرهای منیزیم-کربن به نوع و مقدار چسب ها و آنتی اکسیدان ها، نوع منیزیا، اندازه ذرات و مقدار گرافیت و غیره بستگی دارد. علاوه بر این، تجهیزات قالب گیری، فناوری پرس آجر و شرایط عملیات حرارتی تأثیرات خاصی دارند. به منظور دستیابی به تخلخل ظاهری زیر 3.{2}} درصد، اطمینان حاصل کنید که فشار قالبگیری 2 تن بر سانتیمتر مربع است و چگالی ظاهری قسمت ماتریس را تقویت کنید تا مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد، آجرهای منیزیم کربن با اندازه ذرات کمتر از 1 میلی متر در آجرهای بادی چشمی و آجرهای ضربه ای استفاده می شود. چسباننده های مختلف نیز تأثیر خاصی بر فشردگی آن دارند و چسب با نرخ باقیمانده کربن بالا برای چگالی ظاهری بالاتر آن انتخاب می شود.
تأثیر افزودن آنتی اکسیدان های مختلف بر فشردگی آن به وضوح متفاوت است. زیر 800 درجه، تخلخل ظاهری با اکسیداسیون آنتی اکسیدان ها افزایش می یابد. در دمای بالای 800 درجه، تخلخل ظاهری آجرهای منیزیم-کربن بدون فلز افزایش نمی یابد. با این حال، تخلخل ظاهری فلز حاوی فلز به طور قابل توجهی کاهش یافت و این تخلخل تنها نصف 800 درجه در 1450 درجه بود و تخلخل ظاهری افزودن فلز آلومینیوم کمترین مقدار را داشت.
سرعت گرمایش در حین استفاده نیز بر تغییر تخلخل ظاهری آن تأثیر می گذارد. بنابراین هنگام استفاده برای اولین بار سعی کنید با سرعت کم گرم شود تا بایندر در دمای کمتری کاملاً تجزیه شود. اثر تخلخل نیز واضح است، هر چه اختلاف دما بیشتر باشد، تخلخل سریعتر افزایش می یابد.
2) تراکم بافت
خواص مکانیکی دمای بالا افزودنی های مختلف اثرات متفاوتی در بهبود استحکام در دمای بالا دارند. تحقیقات نشان می دهد که برای مقاومت خمشی در دمای بالا بالای 1200 درجه، بدون مواد افزودنی <بورید کلسیم=""><آلومینیوم><منیزیم آلومینیوم=""><آلومینیوم به="" علاوه="" برید="" کلسیم=""><منیزیم آلومینیوم="" به="" اضافه="" بورید="" کلسیم،="" که="" در="" آن="" آلومینیوم="" منیزیم="" به="" اضافه="" کاربید="" بور="" بین="" آلومینیوم="" منیزیم="" منیزیم="" به="" اضافه="" آلومینیوم="" و="" بور="" است.="">
عملکرد انبساط حرارتی ارزش انبساط مشارکتی آن بدون فلز افزوده بسیار کمتر از افزودن فلز است و ارزش انبساط مشارکتی با افزایش مقدار فلز اضافه شده افزایش مییابد.
انبساط حرارتی و مقاومت خمشی در دمای بالا در جهات مختلف ناهمسانگردی، عمدتاً به دلیل جهتگیری گرافیت پولکی، متفاوت است. اصول و روش کار آجرهای آستر را تعیین کنید. استحکام دمای بالا در جهت عمودی بیشتر و انبساط حرارتی کمتر است
