انتخاب مواد نسوز آتش کوره ساده و بسیار پیچیده به نظر می رسد. مواد مناسب باید دارای عملکرد خاصی مانند مقاومت در برابر آتش بالا، مقاومت در برابر تغییرات دما، اثرات ضد مکانیکی و شیمیایی و ظرفیت عایق باشند. اگرچه آجرهای نسوز و مواد آبیاری نسوز چند سال پیش نیز به عنوان مواد اولیه برای کوره بنایی و آستر کوره مورد استفاده قرار می گرفتند، توسعه عایق های حرارتی و مواد الیافی مسیر جدیدی را برای انتخاب مواد بدنه کوره برای ساخت سازه باز کرده است. . سبک. چند سال پیش، با توجه به دمای عملیاتی کوره، ضخامت دیواره کوره می تواند به 1M برسد. و استفاده از مواد جدید فعلی فقط می تواند به همان کارایی اصلی برسد.
مواد عایق حرارتی دارای ویژگی های اقلام حرارتی کم و ظرفیت حرارتی کم است که این امر عقل سلیم است. در حال حاضر، این محصولات عایق پایه و اساس سازه های مختلف کوره های صنعتی سبک را تشکیل می دهند. با مواد دیگر - تائو، کاشیهای سفالی عایق سبک، آجرهای گرمکننده مو لای شی، آجرهای یشمی درجهبندی سبک وزن و الیاف نسوز در این گروه از محصولات قرار میگیرند. الیاف مقاوم در برابر آتش توسط یک فرآیند شیمیایی حرارتی تولید می شود که از محلول کائولن خالص یا محلول آلومینیوم یا نمک آلومینیوم برای سانتریفیوژ یا اتمیزه کردن تولید می شود.
مزایای این محصولات الیاف نسوز عمدتاً این است که دارای چگالی حجمی کم و ظرفیت حرارتی نسبتاً کم، هدایت حرارتی کم و مقاومت بالا در برابر دما هستند. محدوده دما 1200 ~ 1600 درجه سانتیگراد است. نقطه ضعف محصولات فیبری مقاوم در برابر آتش این است که پایداری ضعیفی دارند، یعنی فقط برای پوشش داخلی کوره با تنش مکانیکی کم و خوردگی قابل استفاده هستند. با توجه به نتایج نیروی حرارتی، ساختارهای الیافی ساختار الیافی را تغییر داده است که ساختار الیاف الیاف مختلف با دمای بالا را تغییر میدهد. به منظور از بین بردن این اثر انقباض تاخیری، روش های زیادی در حین تولید استفاده شده است. بنابراین، اثر انقباض و فشرده سازی را می توان از حدود 3 درصد به 1 درصد کاهش داد.
1: مزایا و معایب الیاف به عنوان لین کوره
1.1 مزایای کوره متناوب
① دما و زمان خنک شدن کوتاه است، بنابراین کل چرخه شلیک نیز کوتاه است. ② مصرف کم انرژی؛ ② عملکرد بالا.
1.2 برای کوره تونلی، مزایای زیر را دارد:
① از آنجایی که کوره تونل بخش کوچک به طور موثر استفاده می شود، بهترین تعادل دما را می توان به دست آورد. ② دارای سیستم تصفیه گاز اگزوز برای کاهش آلودگی محیط زیست:; ③ کیفیت محصول نهایی یکنواخت تر است. ④ با دمای پایین در حال اجرا یا توقف کوره در یک زمان کوتاه در مدت زمان کوتاه امکانات. ⑤ اگر ظرفیت ذخیره سازی مربوطه را فراهم کنید، می توانید 7 روز تولید کنید.
2: معایب
با توجه به ظرفیت حرارتی پایین کوره تمام الیاف آستر شده، توصیه می شود که پوشش کوره تمام الیاف در حداکثر دمای زینترینگ یا عایق کاری در بالاترین دما قابل اجرا نباشد. به همین دلیل، در این حالت، آجرهای آستر کوره باید با کاشی های سفالی عایق یا ماژول های الیافی با درجه حرارت بالا با آجرهای سفالی عایق مخلوط شوند.
با توجه به تغییرات خوردگی شیمیایی دمای بالا (کریستال سنگی مو لای پایدار) در حالت دمای بالا، گاز دودکش فرسایشی یا مه لعاب چینی؛ بنابراین استفاده از آستر کوره الیافی مناسب نیست. در سنتز اتمسفر بازیابی (CO، H2، NH3، CH4)، تولید کریستال و کریستال هسته ای دمای عملیاتی را کاهش می دهد و لعاب قلیایی (حدود 950 درجه سانتیگراد) با فیبر واکنش داده و گارنت سفید تولید می کند. یا سنگ های مثبت. مه دی اکسید گوگرد می تواند سولفات پتاسیم تولید کند تا محتوای دی اکسید سیلیکون را کاهش دهد.
به طور خلاصه، با توجه به تکنولوژی مدرن آستر کوره، حتی اگر از کاشی های سفالی عایق استفاده شود یا از پوشش الیاف کامل به عنوان عایق در کوره استفاده شود، روند رشدی دارد و چرخه کوره بنایی را کوتاه می کند. به خصوص برای کوره متناوب، امکان راحت و سریع می شود. با این حال، این کوره ها را می توان در کوره تونلی تولید سرامیک نیز استفاده کرد که می تواند در یک فرآیند کوتاه برای انطباق با دوره اوج تولید یا حفظ کوره عملیاتی با دمای پایین مورد استفاده قرار گیرد.
