ریخته گری های نسوز سبک و با استحکام بالا، مواد عایق حرارتی آمورف هستند که از سنگدانه های سبک، پودرهای ریز سنگین، چسب ها و افزودنی ها تهیه می شوند. در مقایسه با مواد عایق حرارتی مانند آجرهای سبک و الیاف نسوز، ریخته گری نسوز دارای مزایای فرآیند تولید ساده، ساخت و ساز راحت، یکپارچگی خوب، صرفه جویی در انرژی، هزینه کم، عدم آلودگی به محیط زیست و بدون آسیب به سلامت ساخت و ساز است. کارگران خطرات و غیره. قالب های نسوز سبک و با استحکام بالا دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی مشک هستند. پس مزایای خودش چیست؟ آنها اغلب در کجا استفاده می شوند؟ امروز به معرفی مزایا و کاربردهای دستگاه های ریخته گری نسوز سبک و با مقاومت بالا می پردازم.
مزایای عملکرد
1. افزودن ریزپودر سیلیکون خواص جریانی دستگاه ریخته گری را بهبود می بخشد. هنگامی که میکروپودر سیلیکون به میزان 5 درصد اضافه می شود، قالب ریخته گری سبک وزن خاصیت جریان بهتری دارد.
2. افزودن ریز پودر سیلیکون استحکام قالب ریخته گری سبک را بهبود می بخشد، اما زمانی که مقدار زیادی اضافه شود، انقباض ماده ریخته گری پس از عملیات حرارتی بالا افزایش می یابد.
3. قالب ریخته گری سبک وزن توسعه یافته دارای عملکرد جریان خوب، استحکام بالا و سرعت سخت شدن سریع است که نیازهای مشتریان را برآورده می کند و با موفقیت در ریخته گری لایه عایق حرارتی کوره گرمایش اعمال می شود.
4. پارامتر خط انبساط کوچک، مقاومت شوک حرارتی خوب، هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی. علاوه بر این، ترکیب ذرات، چگالی، اندازه منافذ و درجه پراکندگی مواد ریختهگری و همچنین شکل محصول، همگی بر مقاومت شوک حرارتی ریختهگری تأثیر میگذارند.
5. سنتز اندازه ذرات، چگالی، اندازه منافذ و توزیع، و شکل محصول قالب ریخته گری بر مقاومت شوک حرارتی آن تأثیر می گذارد. با توجه به ریخته گری های نسوز مختلف، روش های تشخیص مقاومت شوک حرارتی آنها نیز متفاوت است، که عمدتاً شامل روش کوئنچ آب و روش خاموش کردن اکسیژن می شود.
6. ریخته گری های نسوز سبک و با استحکام بالا دارای چسبندگی قوی، زمان گیرش اولیه طولانی و زمان عملیات ساخت و ساز، رشد سریع استحکام، نفوذ ناپذیری قوی، بدون نیاز به عملیات اسیدی و اطمینان از اتصالات خاکستر متراکم و کامل هستند که می تواند به طور قابل توجهی بهبود سفتی هوا و یکپارچگی دیواره پوشش دودکش و توانایی ضد خوردگی پوشش، آن را به یک ماده سیمانی ایده آل برای پوشش دودکش های بالا، دودکش های با دمای بالا و کانال های هوا تبدیل می کند. شکاف ها و سایر مهندسی های مقاوم در برابر اسید.
کاربرد
ریخته گری های سبک به طور گسترده ای در عایق کاری پوسته ها و لوله های کوره بلند، اجاق های هات بلاست، دودکش ها، واحدهای ترک کاتالیستی و غیره استفاده می شود. کوره حرارتی و تجهیزات مورد استفاده و به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف کمک می کند.
به منظور صرفه جویی در انرژی و بهبود راندمان عملکرد کوره گرمایش نورد فولادی، معمولاً از مواد رمینگ در بالای کوره استفاده می شود. یک لایه عایق حرارتی سبک وزن ریخته گری روی لایه بالایی ریخته می شود، اما به دلیل مسدود شدن آجرهای لنگر و تیرهای فولادی در بالای کوره گرمایش، باعث ایجاد ناراحتی در ساخت و ساز می شود. بنابراین، طرف ساخت و ساز الزامات زیر را برای ریخته گری سبک مطرح می کند: عملکرد جریان خوب، استحکام بالا، عدم جداسازی آب، سخت شدن سریع، و می تواند الزامات استفاده را برآورده کند.
در برخی از مراحل دمایی که تغییرات فوق به سرعت رخ می دهد، دما باید به آرامی افزایش یابد یا حتی در زمان مناسب نگه داشته شود. اگر به درستی پخته نشود یا بلافاصله با حرارت دادن سریع بدون پخت مورد استفاده قرار گیرد، احتمال بروز ترک های جدی یا حتی فروپاشی بسیار زیاد است و حتی ممکن است در قسمت های ضخیم انفجار رخ دهد. سرعت پخت بدنه سخت شده بسته به چسب و اندازه مقطع ساختار متفاوت است.
مطالب فوق مقدمه ای است بر مزایا و کاربردهای عملکردی ریخته گری های نسوز سبک و با مقاومت بالا. از منظر فرآیند استفاده، محتوای واقعی آب قالب ریخته گری سبک وزن در طول ساخت 24 درصد است و عملکرد جریان مواد بسیار خوب است. فقط با کمی لرزش، دستگاه ریخته گری می تواند به سرعت جریان یابد و قطعات کم ارتفاع را پر کند. قالب ریخته گری سبک وزن را می توان در عرض 12 ساعت پر کرد. پس از آن می توان استحکام سختی بالاتری تولید کرد که توسط واحد ساختمانی تشخیص داده شده است. میکروپودر سیلیکون می تواند خواص جریانی دستگاه ریخته گری را تا حد زیادی بهبود بخشد. هنگامی که کسر جرمی میکروپودر سیلیکون 5 درصد باشد، عملکرد کلی دستگاه ریخته گری سبک وزن بهتر است. پس از تست توسط واحد کاربری، عملکرد آن به طور کامل نیاز مشتری را برآورده می کند، بنابراین می توان از آن استفاده کرد.
