آجر کوراندوماشاره به آجرهای نسوز با محتوای آلومینا بیش از 85 درصد است. با توجه به فرآیند تولید، آنها را می توان به آجر کوراندوم متخلخل و آجر کوراندوم ذوب شده الکتریکی تقسیم کرد.آجر نسوز کروم کوراندوممواد نسوز درجه بالایی هستند که با وارد کردن Cr2O3 به ماتریس کوراندوم و سپس تشکیل و تف جوشی در دماهای بالا ساخته می شوند. آنها همچنین شامل دو نوع هستند: ریخته گری و تف جوشی. هر دو ماده به طور گسترده در صنایع با دمای بالا استفاده میشوند، اما تفاوتهای قابل توجهی در ویژگیهای عملکرد آنها وجود دارد.
مقایسه عملکرد{0}در دمای بالا
دمای نسوز آجرهای نسوز کروم کوراندوم بالاتر از 1790 درجه است و دمای نرم شدن نقطه ذوب از 1700 درجه بیشتر است. در مقابل، دمای عملیاتی آجرهای نسوز کوراندوم خالص به طور کلی حدود 1600 درجه است. بنابراین، عملکرد آجرهای کرومیومی در دمای بالا به طور قابلتوجهی بهتر از آجرهای کوراندوم خالص است و آنها را برای محیطهای با دمای بسیار بالا مناسبتر میکند.
تفاوت عملکرد مکانیکی
از نظر مقاومت فشاری در دمای اتاق، آجرهای نسوز آلومینیومی معمولاً بین 70 تا 100 مگاپاسکال است، در حالی که مقاومت فشاری آجرهای نسوز کروماکسیال در دمای اتاق بیشتر از 150 مگاپاسکال است که به طور قابل توجهی بالاتر از آجرهای آلومینیومی است. این تفاوت از واکنش فاز جامد در طی فرآیند پخت نشات میگیرد: هنگامی که دو نوع آجر پخته میشوند، محلولهای جامد Al2O3-Cr2O3 بین ذرات و بین ذرات و پودر ریز تشکیل میشود. این محلول جامد قطعات را محکم به هم متصل می کند و در نتیجه استحکام مکانیکی محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
تجزیه و تحلیل پایداری شوک حرارتی
پایداری شوک حرارتی آجرهای کرومیت با محتوای Cr2O3 همبستگی منفی دارد. یعنی آجرهای کرومیت با محتوای کمتر Cr2O3 پایداری شوک حرارتی بهتری نسبت به آجرهای با محتوای بالاتر دارند. در کاربردهای صنعتی، محتوای Cr2O3 در آجرهای کرومیت معمولاً در محدوده 12% - 20% کنترل میشود. مخصوصاً برای آجرهای کرومیت نوع AKZ که با افزودن مقدار کمی اصلاحکننده تغییر فاز تولید میشوند، نه تنها عملکرد عالی در دمای{5}}بالا را حفظ میکنند، بلکه پایداری شوک حرارتی برجستهتری نیز دارند.
مقاومت در برابر فرسایش سرباره
در طول استفاده واقعی، این دو ماده ویژگیهای مقاومت در برابر فرسایش متفاوتی را نشان دادند. آجرهای نسوز کوراندوم مستعد فرسایش سرباره هستند. سرباره می تواند به طور کامل به داخل آجر نفوذ کند و از طریق کانال های منفذی به سطح نفوذ کند و در نتیجه یک لایه خراب مایل به قهوه ای روی سطح آجر ایجاد شود. در مقابل، آجرهای کروم کروندوم تقریباً توسط سرباره فرسایش نمی یابند. مرز بین آجر و سرباره مشخص است و سرباره خیلی کم به داخل نفوذ می کند. هم از نظر مقاومت در برابر فرسایش ذوب شیمیایی در برابر سرباره گازی و هم از نظر مقاومت در برابر فرسایش، آجرهای کروم کروندوم به طور قابل توجهی برتر از آجرهای کوراندومی هستند.
حوزه های کاربردی و پیشنهادات انتخاب
1. آجرهای کرومیوم کوراندوم عمدتاً در مناطقی با شرایط سخت مانند آسترهای کوره شیشه ای، دستگاه های تصفیه آب آهنی، زباله سوزها، و آسترهای کوره های گازسازی استفاده می شود.
2. آجر کوراندوم به طور گسترده در کوره های ترک خوردگی و کوره های تبدیل در صنایع پتروشیمی و کود و همچنین در پوشش های مختلف کوره با دمای بالا در صنعت متالورژی مانند کوره های فولادی و کوره بلند استفاده می شود.
هر دو محصول مزایای خاص خود را دارند: آجرهای کرومیوم از نظر مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فرسایش، عملکرد بهتری دارند. آجرهای کوراندوم دارای مزایای هزینه هستند. در کاربردهای مهندسی واقعی، انتخاب آجرهای کوراندوم باید بر اساس دماهای عملیاتی خاص و الزامات اقتصادی، و در موقعیتها و محدودههای دمایی مناسب، برای دستیابی به تعادل بهینه بین عملکرد و هزینه انجام شود.
