در ژوئن 20 تن نسوزآجر سیلیسبرای تحویل به مشتری در امارات بسته بندی می شوند. آجر نسوز با کیفیت بالا و بهترین قیمت در نسوز تاپاور.
آجر سیلیس رایج ترین ماده نسوز سیلیس است. دارای خواص عالی مانند استحکام در دمای بالا و دمای نرم شدن بار، مقاومت خوب در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش سرباره اسیدی قوی است که می تواند نیازهای استفاده کوره های کک را در محیط های سخت مانند دمای بالا، بار سنگین و خوردگی برآورده کند.
به طور کلی در آجرهای نسوز سیلیس سه فاز کریستالی به نامهای تریدیمیت، کریستوبالیت و مقدار کمی کوارتز باقیمانده وجود دارد و چگالی واقعی به نوبه خود افزایش مییابد. به طور کلی، چگالی واقعی، ضریب انبساط حرارتی، تریدیمیت و محتوای کوارتز باقیمانده مهمترین شاخصهای عملکردی برای توصیف آجرهای سیلیسی هستند. هر چه درجه تبدیل کوارتز به تری دیمیت و کریستوبالیت پایدار در حجم با عملکرد عالی در دمای بالا در طی فرآیند پخت بیشتر باشد، محتوای کوارتز باقیمانده کمتر، چگالی واقعی آجرهای سیلیسی کوچکتر، پایداری حجم در دمای بالا بهتر است و انبساط مجدد در حین استفاده کوچکتر است.
سیلیس مناسب برای مواد نسوز عمدتا کوارتزیت است که با توجه به ساختار سازمانی آن می توان آن را به سیلیس کریستالی و سیلیس سیمانی تقسیم کرد. به طور کلی، سیلیس کریستالی دارای خلوص بالاتر، چگالی مواد خام بالاتر، ذرات کریستال کوارتز بزرگتر، و سرعت تبدیل کندتر در هنگام گرم شدن است. سیلیس سیمانی اغلب حاوی مقدار کمی ناخالصی است و خلوص نسبتاً کمی دارد. علاوه بر این، ذرات کوارتز در سیلیس سیمانی از نظر تبلور کوچکتر هستند، محتوای سیمانی بیشتری دارند و با حرارت دادن سریعتر تبدیل می شوند. بنابراین، یک فرآیند تولید معقول باید با توجه به ویژگی های مواد اولیه سیلیس برای تولید آجرهای نسوز سیلیسی مناسب برای اهداف مختلف فرموله شود.
در فرآیند تولید آجر سیلیس، اغلب مقدار معینی کانی ساز معرفی می شود. عملکرد اصلی آن استفاده از کانی ساز و SiO2 یا سایر ناخالصی ها برای تشکیل فاز مایع با دمای بالا با نقطه ذوب پایین است که باعث تبدیل کوارتز به تری دیمیت و کریستوبالیت در طی فرآیند پخت می شود. در عین حال، می تواند انبساط سریع حجم ناشی از تغییر فاز در طول فرآیند پخت را که منجر به شل شدن و ترک خوردگی محصول می شود، مهار کند.
کانی سازهای پرکاربرد آهک و فلس آهن هستند. آهک معمولاً به صورت شیر آهک اضافه می شود که نه تنها می تواند استحکام آجر را پس از قالب گیری افزایش دهد، بلکه در مرحله پخت با دمای پایین با SiO2 واکنش داده تا استحکام آجر را افزایش دهد. شبه ولاستونیت تولید شده پس از 1100 درجه می تواند با سایر کانی سازها فاز مایع تشکیل دهد تا کوارتز را به تری دیمیت تبدیل کند. رسوب آهن اغلب به همراه آهک به عنوان کانی ساز اضافه می شود که می تواند دما و ویسکوزیته فاز مایع را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و ترک های محصول را کاهش دهد. به منظور توزیع یکنواخت مقیاس آهن در دسته برای دستیابی به اثر کانی سازی خوب، کسر جرمی اندازه ذرات کمتر یا مساوی 0.088 میلی متر باید بیشتر از 80٪ باشد. علاوه بر آهک و رسوب آهن، کامپوزیت فلوریت و فلدسپات، MnO2 و C3S نیز تأثیر مثبتی در ترویج تشکیل تریدیمیت دارند.
افزودن SiC به آجرهای سیلیسی می تواند تشکیل تری دیمیت را تقویت کند، سرعت انبساط حرارتی و سرعت خزش آجرهای نسوز سیلیس را کاهش دهد و رسانایی حرارتی و مقاومت خمشی در دمای بالا آجرهای آتش سیلیسی را بهبود بخشد. افزودن Si3N4 میتواند پایداری شوک حرارتی آجرهای نسوز سیلیس را بهبود بخشد و هنگامی که مقدار اضافه آن 5٪ باشد، محتوای تریدیمیت بالاتر و ریزساختار متراکم دارد. فلزات و اکسیدهای آنها به عنوان مواد افزودنی مانند TiO2 اضافه شده به مواد دیرگداز سیلیسی می توانند تخلخل ظاهری مواد را کاهش دهند، چگالی ظاهری را افزایش دهند، محتوای کوارتز باقیمانده را کاهش دهند، محتوای تری دیمیت را افزایش دهند و استحکام و خواص نسوز را بهینه کنند.
