انتخاب و نقاط ساخت مواد ریخته گری نسوز برای کوره های کاربید کلسیم

پوشش کوره کاربید کلسیم را می توان به دو سیستم اصلی تقسیم کرد: پوشش کوره و دیواره کوره. پوشش کوره در معرض-تابش قوس الکتریکی با دمای بالا،-جریان هوای با سرعت بالا حاوی CO و گرد و غبار، و شوک حرارتی ناشی از شروع- و خاموش شدن مکرر قرار می گیرد. لایه تسطیح دیواره کوره در پشت آجرهای آلومینای مرتفع{5} قرار گرفته است که عمدتاً برای مهر و موم کردن اتصالات آجری، اطمینان از اتصال مناسب پوسته کوره و پوشش آجری و بهبود هوابندی است. تأثیر مکانیکی و شیب دما در آنجا نسبتاً ملایم است. این تفاوت در شرایط کار تعیین می کند که الزامات عملکرد برایریخته گری های نسوزیکسان نیستند.

I. انتخاب ریخته گری پوشش کوره

کوره‌های دارای پوشش کوره معمولاً از "ریخته‌گری‌های سیمانی با آلومینا بالا-، کم- استفاده می‌کنند. فرمول کم سیمان (CaO کمتر یا مساوی 2.5%) سه مزیت را ارائه می دهد:

1. مصرف کم آب (به طور کلی 4٪ - 5٪)، کانال های زهکشی کمتر در طول پخت، و خطر کمتر ترک خوردگی.

2. قدرت شلیک می‌تواند به بیش از 60 مگاپاسکال برسد که می‌تواند فرسایش جریان هوا و لرزش مکانیکی را تحمل کند.

3. تغییرات حرارتی کوچک در دماهای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، و چرخه تعمیر و نگهداری پوشش کوره طولانی.

بنابراین، قالب‌های ریخته‌گری سیمانی{0}}آلومینای بالا و کم- انتخاب ارجح برای پوشش کوره هستند، صرف نظر از اینکه کوره بزرگ یا کوچک باشد.

II. انتخاب انواع ریخته گری برای لایه تراز کننده دیوار کوره

لایه تسطیح دیواره کوره در پشت آجرهای آلومینا بالا قرار دارد، با دمای کاری 100 تا 150 درجه کمتر از پوشش کوره، و مستقیماً در معرض فرسایش جریان هوا قرار نمی‌گیرد، که امکان انتخاب مواد نسبتاً وسیعی را فراهم می‌کند. در عمل، سه رویکرد وجود دارد:

1. متعارفریخته گری نسوز با آلومینا بالا- نسبت سنگدانه به پودر تقریباً 7:3 است. آب به سایت اضافه می‌شود و تا زمانی که به حالت روان- برسد، هم زده می‌شود. این مخلوط سپس در شکاف های بین درزهای آجری و پوسته کوره ریخته می شود. پس از پخت، استحکام 15 تا 20 مگاپاسکال است که برای برآورده کردن الزامات آب بندی و پشتیبانی کافی است و سازگاری خوبی با درزهای انبساط آستر آجری نشان می دهد.

2. پرکننده خشک - فقط از سنگدانه و پودر ریز تشکیل شده است، بدون افزودن آب، مستقیماً در شکاف ها ریخته می شود. در طی گرمایش کوره به خودی خود متخلخل می شود و یک لایه متراکم تشکیل می دهد. این روش سریع ترین ساخت و ساز را ارائه می دهد، اما استحکام آن کمتر از ریخته گری مرطوب است. بیشتر در کوره های قوس دار کوچک استفاده می شود.

3.رویکرد مواد قابل استفاده - برای کاهش-تغییرات مواد در سایت و ساده‌سازی مدیریت، برخی از شرکت‌ها از سیمان ریخته‌گری با آلومینا بالا{{2}، کم{3} برای پوشش کوره و همچنین برای تسطیح دیواره کوره استفاده می‌کنند. اگرچه هزینه کمی بالاتر است، اما از سردرگمی مواد جلوگیری می‌کند، نرخ خطای ساختمانی را کاهش می‌دهد و هیچ مورد منفی قابل توجهی در کوره‌های کاربید کلسیم با ظرفیت{5} بزرگ مشاهده نشده است.

III توصیه های انتخاب و ساخت

1. تمایز اصلی: پوشش کوره باید در برابر فرسایش و شوک حرارتی{2} مقاوم باشد، با آلومینا بالا، کم-قابل ریخته‌گری سیمان ترجیح داده می‌شود. تسطیح دیوار کوره باید بر روی آب بندی و پر کردن، با استفاده از پرکننده معمولی ریخته گری آلومینا یا پرکننده خشک متمرکز شود.

2. هماهنگی ساخت: اگر قرار است در دیوار کوره از مواد مشابه پوشش کوره استفاده شود، یک بند "کلی" باید به وضوح در موافقت نامه فنی ذکر شود تا از اختلافات ناشی از تفاوت در مشخصات در هنگام پذیرش جلوگیری شود.

3. کنترل انبساط: ضخامت لایه تراز کننده دیوار کوره به طور کلی 30-50 میلی متر است. درزهای انبساط عرضی باید در 2/3 ارتفاع لایه آجری نصب شوند و با پتوهای الیاف سرامیکی پر شوند تا از فشرده شدن پوشش آجری پس از گرم شدن جلوگیری شود.

4. زمان‌بندی پخت: برای بخش‌های ریخته‌گری مرطوب، یک فرآیند پخت آهسته سه مرحله‌ای توصیه می‌شود: "دمای اتاق → 150 درجه × 8 ساعت → 350 درجه × 12 ساعت → 600 درجه × 8 ساعت" برای اطمینان از حذف کافی آب آزاد و مواد کریستالی: در هنگام تبدیل شدن به مواد{9} در سایت، درجات مختلف مواد نسوز ریخته گری باید به وضوح برچسب گذاری شده و با غشای ضد آب پوشانده شوند تا از سوء استفاده به دلیل ظاهر مشابه جلوگیری شود.

الزامات عملکرد برای ریخته گری های نسوز بین پوشش کوره و لایه تسطیح دیواره کوره کوره کاربید کلسیم متفاوت است. در اصل، مواد باید به طور جداگانه انتخاب و اعمال شوند. با این حال، در شرکت هایی با سطح بالایی از پیچیدگی مدیریت و حساسیت کم هزینه، استفاده از مواد یکسان برای همه برنامه ها امکان پذیر است. نکته کلیدی این است که از قبل تفاوت‌ها را در شرایط عملیاتی ارزیابی کنید، برنامه‌های ساخت و ساز و پخت مربوطه را توسعه دهید، و به‌طور دقیق آن‌ها را در سایت-اجرا کنید تا از عمر طولانی پوشش کوره، آب‌بندی مطمئن پوسته کوره و عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنید.