نقش مهم مواد اولیه و افزودنی های نسوز منیزیم-کلسیم بر عملکرد محصول

دیرگدازهای منیزیم-کلسیم دارای یک سری خواص عالی به ویژه عملکرد خالص سازی فولاد مذاب هستند. در حال حاضر، دیرگدازهای منیزیم-کلسیم عمدتاً برای ریخته‌گری پیوسته آستر تاندیش، ملاقه تصفیه خارج از کوره، کوره VOD، کوره الکتریکی، مبدل و منطقه پخت کوره‌های بزرگ سیمان فرآیند خشک و غیره استفاده می‌شود. نوع ماده کاربرد وسیع تری خواهد داشت. چشم انداز برنامه ماسه منیزیم - کلسیم ماده اولیه اصلی برای تولید مواد نسوز منیزیم - کلسیم است و خواص آن مستقیماً بر استفاده از محصولات تأثیر می گذارد. بنابراین، اثرات محتویات مختلف پودر فوق ریز دولومیت و دماهای مختلف پخت بر روی ریزساختار ماسه منیزیم-کلسیم مورد مطالعه قرار می‌گیرد. دیرگدازهای منیزیم-کلسیم با کیفیت بالا با هدایت حرارتی کم، خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی نقش مهمی دارند.
1 آزمایش
1.1 مواد اولیه و طرح آزمایش
در این آزمایش از پودر دولومیت سبک سوخته به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده شد و محتویات مختلف پودر فوق ریز دولومیت اضافه شد و ترکیب شیمیایی مواد اولیه و مواد افزودنی توسط دستگاه فلورسانس اشعه ایکس تعیین شد.
پودر کلسینه شده با نور آسیاب شده از یک الک مشبک عبور داده شد و پودر کلسینه شده سبک بدون مواد افزودنی به عنوان نمونه خالی مورد استفاده قرار گرفت و سپس از پودر فوق ریز دولومیت با اندازه ذرات حدود 300-500 نانومتر استفاده شد. آسیاب گلوله ای به مدت 48 ساعت به میزان 3 درصد. 6 درصد و 9 درصد از مقدار اضافه شده (w) به پودر کم سوخته اضافه شد.
1.2 فرآیند تست و تست عملکرد
مواد بر اساس طرح آزمایش مخلوط می شوند و مواد مخلوط شده به ترتیب در قالب های قرص قرار می گیرند و روش پرس خشک اتخاذ می شود. میلی متر و یک نمونه استوانه ای با ارتفاع 10 میلی متر. شماره سریال را علامت بزنید و در فر خشک کن قرار دهید و در دمای 95 درجه به مدت 24 ساعت خشک کنید. نمونه های خشک شده در یک کوره با دمای بالا کلسینه شده و به مدت 2 ساعت در دمای 1500 و 1600 درجه نگهداری شده و به طور طبیعی تا دمای اتاق سرد شدند. میکروسکوپ الکترونی روبشی تابش میدانی Zeiss-ΣIGMA HD تولید شده توسط شرکت Zeiss در آلمان برای مشاهده ریزساختار و مورفولوژی و از نرم افزار Nano Measurer برای تجزیه و تحلیل اندازه منافذ تصاویر میکروسکوپ الکترونی پس از شلیک در 1600 درجه استفاده شد.
2 نتایج و بحث
از تصاویر میکروسکوپ الکترونی 500 برابری نمونه های بدون افزودنی تیمار شده در دمای 1500 و 1600 درجه مشاهده می شود که با افزایش دمای کلسیناسیون، تخلخل ماسه منیزیم-کلسیم تغییر چندانی نمی کند و می توان دریافت که دما هیچ تاثیری بر ساختار ماسه منیزیم-کلسیمی ندارد. تاثیر بزرگ
از تصاویر میکروسکوپ الکترونی 500x نمونه ها مشاهده می شود که ماده افزودنی پودر فوق ریز دولومیت بوده و میزان (w) آن 3 درصد، 6 درصد و 9 درصد در دمای 1500 درجه است، افزودن پودر ریز دولومیت فوق ریز بیشتر از که بدون افزودن پودر دولومیت بسیار ریز. توزیع پودر ریز دولومیت یکنواخت‌تر است، تخلخل ظاهری افزایش می‌یابد، و زمانی که 6 درصد (وزنی) دولومیت فوق‌ریز به آن اضافه می‌شود، بهترین اثر را نشان می‌دهد. تصویر با نرم افزار Nano Measurer پردازش می شود و قطر روزنه در تصویر میکروسکوپ الکترونی را می توان برای بدست آوردن هیستوگرام تجزیه و تحلیل کرد (شکل 2 را ببینید). از هیستوگرام قابل مشاهده است: وقتی محتوای دولومیت 3 درصد (w) است، حدود 88.53 درصد از منافذ دارای قطر منافذ 1 تا 6 میکرومتر هستند و قطر منافذ باقیمانده همه 6 تا 11 میکرومتر هستند. هنگامی که محتوای دولومیت 6 درصد (وزن)، حدود 86.37 میکرومتر درصد از منافذ در 1-3.8 میکرومتر متمرکز شده است، حدود 12.13 درصد از منافذ در 3 است.{23 }}.9 میکرومتر و 1.52 درصد از منافذ در 7.{28}} میکرومتر هستند. هنگامی که محتوای دولومیت 9 درصد (وزن)، حدود 82.35 درصد است. هنگامی که محتوای پودر فوق ریز دولومیت 6 درصد (w) باشد، تعداد منافذ بزرگترین است و در مقایسه با 3 درصد و 9 درصد (w) در این زمان، منافذ کوچکتر و توزیع یکنواخت تر است.
از 500-تصاویر SEM تاشده نمونه‌ها با محتوای پودر فوق‌العاده ریز دولومیت (وزنی) 3 درصد، 6 درصد و 9 درصد در 1600 درجه، تصاویر با نرم‌افزار NanoMeasurer و قطر منافذ پردازش شدند. در تصاویر SEM می توان آنالیز کرد و شکل ستونی به دست آمد. تصویر این را می توان از هیستوگرام مشاهده کرد: هنگامی که محتوای دولومیت 3 درصد (w) است، حدود 84.78 درصد از منافذ دارای قطر 1-5.8 میکرومتر و منافذ باقیمانده 5 میکرومتر هستند.{11}} میکرومتر ; هنگامی که محتوای دولومیت 6 درصد (w) است، حدود 82.61 درصد از منافذ در 1-6 میکرومتر، حدود 13.05 درصد از منافذ در 6-11 میکرومتر و 1.45 درصد از منافذ در 6-11 میکرومتر متمرکز هستند. محدوده 23.{22}} میکرومتر، که ممکن است به دلیل توزیع ناهموار مواد افزودنی در طول اختلاط باشد. متمرکزتر است؛ هنگامی که محتوای دولومیت 9 درصد (w) است، حدود 87.18 درصد از منافذ دارای قطر منافذ 1-9 میکرومتر و حدود 12.81 درصد از منافذ دارای قطر 9-17 میکرومتر هستند.
از تجزیه و تحلیل فوق می توان دریافت که منافذ در ماسه منیزیم-کلسیم متخلخل با پودر فوق ریز دولومیت عمدتاً منافذ دایره ای هستند، منافذ از نظر قطر کوچک، از نظر توزیع یکنواخت و عمدتاً در کریستال قرار دارند. میکروپودر گرید دارای سطح ویژه بزرگ و فعالیت بالایی است که می تواند پخت را افزایش دهد. هنگامی که دمای تف جوشی 1500 و 1600 درجه باشد، مقدار اضافه پودر فوق ریز دولومیت 6 درصد (w) است که مناسب تر است. در مقایسه با محتوای 3 درصد و 9 درصد (w)، قطر منافذ کوچکتر و توزیع یکنواخت تر است. ، مشاهده می شود که دما تأثیر کمی روی آن دارد.
3 نتیجه گیری
پودر دولومیت سبک در منطقه Dashiqiao به عنوان ماتریس مواد اولیه و پودر دولومیت فوق ریز به عنوان افزودنی استفاده شد. پس از قرص و قالب گیری، در دمای 1500 و 1600 درجه کلسینه شد و ریزساختار آن با میکروسکوپ الکترونی روبشی مشاهده شد. تأثیر محتوای پودر فوق ریز بر ریزساختار ماسه منیزیم-کلسیم. هنگامی که افزودن پودر فوق ریز دولومیت 6 درصد باشد، تعداد منافذ زیاد، قطر منافذ نسبتاً کوچک است و توزیع نسبتاً یکنواخت است.