Jun 20, 2025 پیام بگذارید

نقش آجرهای سیلیس در کوره های چرخشی سیمانی

در بخش سیمان ، ناحیه انتقالی کوره دوار یک منطقه محوری است که درجه حرارت می تواند تا حدود 1400 درجه افزایش یابد. این منطقه خاص در مقایسه با سایر بخش ها مانند مناطق گرمایشی و خنک کننده ، گرمای شدیدتری را تحمل می کند. بخش شلیک که توسط لایه محافظ کوره محافظت می شود ، دمای سطح آجری نسبتاً پایین را حفظ می کند.آجرهای سیلیس، که شروع به نرم شدن زیر بار در دمای بالاتر از 1500 درجه ، به ویژه در تحمل چنین شرایطی ماهر است. این آجرها با یک ساختار متراکم متشکل از مواد معدنی سخت و سخت مانند Corundum ، Carbide سیلیکون و مولیت مشخص می شوند. استحکام فشاری و دمای نرم شدن بار آنها به طور قابل توجهی از آجرهای ضد آلومینا ضد سرسخت فراتر می رود. اگرچه ثبات شوک حرارتی آنها ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و هدایت حرارتی فوق العاده زیاد نیست ، اما این ویژگی ها با نیازهای منطقه انتقالی عقب مناسب هستند. طول عمر آجرهای نسوز سیلیس 1.5 تا 2 برابر بیشتر از آجرهای ضد پوست است. آنها مقاومت در برابر سایش قابل تحسین را به نمایش می گذارند و آنها را برای کمربندهای خنک کننده با زندگی بیش از دو سال ایده آل می کنند ، که 3 تا 5 برابر بیشتر از آجرهای آلومینا بالا است. امروزه ، درجه های مختلف آجر سیلیس با خاصیت مختلف با توجه به شرایط خاص بخش های مختلف کوره دوار اعمال می شود.

silica brick for cement kiln

مزایای عملکرد

1. نرم شدن بار بالا و مقاومت عالی در دمای بالا: مقدار تشخیص واقعی دمای نرم کننده بار به طور پایدار بالاتر از 1680 درجه است ، پیشرفت قابل توجهی در آجرهای سیلیس و قابل مقایسه با آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم.
2. مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش: مقدار واقعی تست استحکام به طور پایدار بالاتر از 160mpa است ، بیش از سه برابر استحکام آجرهای فایری سیلیس. افزایش استحکام باعث می شود که آنها در هنگام کار و ساخت و ساز مستعد آسیب کمتری باشند و از این طریق مقاومت سایش را تقویت می کنند. آنها به ویژه برای استفاده 2 تا 3 متر از دهان کوره مناسب هستند.
3. هدایت حرارتی کم و عایق حرارتی خوب: هدایت حرارتی آجرهای اسپینل منیزیم-آلومینیوم نسبتاً زیاد است و منجر به افزایش دمای پوسته کوره می شود. در مقابل ، آجرهای سیلیس ، که بخشی از سری کاربید بالا آلومینا-سیلیکون هستند ، دارای هدایت حرارتی کمتری هستند. این ویژگی باعث کاهش دمای پوسته کوره در بیش از 50 درجه در مدت مشابه می شود.
4. مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی: ثبات شوک حرارتی خوب آنها باعث می شود که آنها به نوسانات مکرر دما در منطقه انتقال جلو متناسب باشند.
چگالی متوسط ​​و کاهش بار کوره: چگالی فله آجرهای سیلیس بیش از 8 ٪ پایین تر از آجرهای اسپینل آلومینیوم منیزیم-آلومینیوم است و در نتیجه باعث کاهش بیش از 8 ٪ در بار کوره در همان واحد واحد کوره می شود.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو