Topower Refractotry سبک وزنریخته گری مولایتبرای فروش، مشتری در اندونزی 18 تن سفارش داده است
ریخته گری نسوز مولایت سبک یک ماده نسوز با خواص بسیار عالی است. در طول فرآیند توسعه خود، مولایت سبک با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه اصلی انتخاب شده و با سیمان کم ترکیب می شود. از نظر انتخاب سنگدانه، سنگدانه مولایت سبک، به عنوان جزء اصلی قطعات ریخته گری، برای شاخص های عملکرد بسیار مهم است. به عنوان مثال، مشخص شده است که اندازه ذرات بحرانی 12 میلی متر است و نسبت ذرات به پودر ریز در 65 - 70%: 32 - 40% کنترل می شود.
استفاده از قالب های ریخته گری مولایت سبک وزن در کوره های گرمایش دارای مزایای قابل توجهی است که تضمینی قوی برای عملکرد کارآمد و صرفه جویی در انرژی کوره های گرمایشی ارائه می دهد.
01
از نظر انتخاب بایندر، معمولاً از سیمان آلومینات کلسیم خالص استفاده می شود و میزان Al2O3 آن معمولاً باید بیشتر از 70 درصد باشد. این نوع سیمان دارای ناخالصی کم است و می تواند عملکرد مواد ریخته گری را در دماهای بالا تضمین کند.
02
در طول فرآیند آماده سازی، می توان انواع ریزپودرها و افزودنی ها را اضافه کرد. به عنوان مثال، پودر سیلیس می تواند استحکام قالب ریخته گری را بهبود بخشد. با افزایش مقدار پودر سیلیس اضافه شده، استحکام خمشی نمونه پس از خشک شدن افزایش می یابد و مقاومت پس از پخت افزایش می یابد. استحکام خمشی و مقاومت فشاری افزایش می یابد، اما زمانی که مقدار افزودنی به حدود 10% می رسد، استحکام پس از سوزاندن به بالاترین حد خود می رسد و سپس شروع به کاهش می کند، در حالی که با افزایش مقدار پودر سیلیس، تخلخل و چگالی ظاهری کاهش می یابد.
03
ریخته گری مولایت سبک به طور گسترده در کوره های گرمایش استفاده می شود. دارای مزایای عملکرد ساخت و ساز عالی، عملکرد خوب در دمای بالا و هدایت حرارتی کوچک است. به عنوان مثال، پس از استفاده در کوره های گرمایش در کارخانه های فولادی، ثابت شده است که این ماده را می توان مستقیماً در قسمت های گرمایشی کوره حرارتی اعمال کرد که تأثیر قابل توجهی در بهبود عمر مفید و راندمان حرارتی دارد. کوره گرمایش
04
قالب ریخته گری نسوز مولایت سبک تهیه شده از سنگدانه مولایت سبک وزن نسوز بیش از 1710 درجه دارد. دارای ویژگی های جرم ظاهری کوچک و دمای بالا است و می تواند در دمای محیطی 1500 درجه برای مدت طولانی استفاده شود. به عنوان مثال، در کوره گرمایش کارگاه نورد فولاد 500 یک کارخانه فولادسازی، سقف اصلی کوره از مواد ریخته گری با آلومینیوم بالا ساخته شده است. بخش با دمای بالا به شدت جدا شد و عمر مفید آن کمتر از یک سال بود. رسانایی حرارتی زیاد بود و بدنه کوره گرما را تا حد زیادی دفع می کرد. پس از استفاده از قالب های ریخته گری مولایت سبک وزن، سقف کوره بدون ترک، سطح داخلی بدون پوسته شدن است و مانند همیشه صاف است. این نه تنها باعث افزایش طول عمر سقف کوره و کاهش تلفات حرارتی می شود، بلکه به دلیل اینکه مواد سبک وزن دارای تخلخل بالاتری هستند، پخت آن آسان است و می تواند به پخت سریع و گرمایش سریع دست یابد و در زمان نگهداری صرفه جویی کند. در عین حال، قالب ریخته گری در برابر سرمایش و گرمای سریع مقاومت خوبی دارد و مقاومت در برابر پوسته شدن آن بسیار بهتر از ریخته گری های سنگین است.
سنگدانه های ریخته گری نسوز مولایت سبک نقش مهمی در خواص آن ایفا می کند. سنگدانه به طور مصنوعی از مواد خام طبیعی انتخاب شده در دمای بالای 1680 درجه سنتز می شود. واکنش شیمیایی مولایت خوب است، فاز کریستالی اصلی به بیش از 70٪ می رسد و ترکیب یکنواخت و پایدار است. کریستال های مولایت به شکل سوزنی هستند و با یکدیگر قفل می شوند تا ساختار شبکه ای را تشکیل دهند که برای بهبود استحکام و شاخص های دمای بالا دستگاه های ریخته گری سبک مفید است. افزایش مناسب اندازه ذرات بحرانی سنگدانه به افزایش مقاومت فشاری ماده ریختهگری کمک میکند، اما اگر اندازه ذرات بحرانی بیش از حد بزرگ باشد، تأثیر نامطلوبی بر عملکرد ساختمانی ماده خواهد داشت.
از طریق آزمایشات مشخص شد که اندازه ذرات بحرانی 12 میلی متر است و نسبت ذرات به پودر ریز در 70/65% کنترل می شود: 32-40% مناسب تر است. انتخاب تولیدکنندگان منظم و تضمینی برای عرضه محصولات و تست شاخص های ریخته گری های تولید شده با این نوع سنگدانه برای قضاوت در مورد کیفیت مواد اولیه بسیار ضروری است.
از آنجا که قالب ریخته گری مولایت سبک وزن در قسمت دمای بالا کوره گرمایش استفاده می شود، با دمای سرویس حدود 1350 درجه، سیمان آلومینات کلسیم خالص با عملکرد عالی باید انتخاب شود و محتوای Al2O3 آن به طور کلی باید بیشتر از 70٪ باشد. اگر محتوای ناخالصی سیمان زیاد باشد، به راحتی با ماده ریخته گری واکنش داده و محصولاتی با ذوب کم در دماهای بالا تولید می کند که بر عملکرد دستگاه ریخته گری در دمای بالا تأثیر می گذارد. به منظور پاسخگویی به محیط استفاده در دمای بالا، سیمان از سیمان آلومینات کلسیم خالص با محتوای Al2O3 بیش از 75٪ استفاده می کند. ریزپودرها عمدتاً ریزپودر مولایت و میکروپودر آلومینیوم هستند. مقدار مناسبی از میکروپودر سیلیس و دیسپرسنت برای کاهش میزان آب ریختن و بهبود مایعات اضافه می شود. انواع روشهای افزودن کامپوزیت میکروپودر میتواند ساخت و استفاده از مواد ریختهگری سبک وزن را تضمین کند.
