در صنعت فولادسازی، کوره های کک تحت دماهای شدید و چرخه حرارتی مداوم کار می کنند. دوام پوشش نسوز آنها به طور مستقیم عملکرد فر، هزینه نگهداری و تداوم تولید را تعیین می کند.
هنگام تعمیر نواحی داغ مانند دیوارهای احیا کننده، بخش های سقف و محفظه های احتراق، انتخاب مواد نسوز بسیار مهم می شود.
در سالهای اخیر،آجر سیلیس ذوب شدهبه دلیل پایداری حرارتی برتر و عملکرد انبساط تقریباً صفر، به یک ماده ترجیحی برای تعمیر کوره کک داغ تبدیل شده‌اند و جایگزین آجرهای سیلیسی معمولی سنتی شده‌اند.
1.-انبساط حرارتی بسیار کم - خطر ریزش صفر
آجرهای سیلیسی معمولی در دمای 1350 درجه تا 1.5 درصد منبسط می‌شوند و باعث ایجاد تنش‌های داخلی می‌شوند که وقتی تعمیر داغ با نیتروژن یا بخار خاموش می‌شود باعث پوسته شدن می‌شود. آجرهای سیلیکا ذوب شده، تولید شده توسط ذوب قوس الکتریکی و خنک شدن ناگهانی، تقریباً حاوی هیچ کریستوبالیت نیستند. انبساط خطی آنها است<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. حرارتی فوری-تحمل ضربه - از شعله تا 20 درجه در دقیقه
کوره های کک برای ایمنی قبل از ورود پرسنل باید به سرعت خنک شوند. آجرهای سیلیسی معمولی برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به خنک شدن 30 درجه در ساعت دارند{2}}. آجرهای سیلیس ذوب شده افت آنی 500 درجه را تحمل می کنند و به پیمانکاران اجازه می دهد بلافاصله پس از خاموش شدن مشعل درها را باز کنند. این ویژگی تنها 6 تا 8 ساعت در هر کمپین تعمیر صرفه جویی می کند.
3. استحکام داغ بالاتر - بدون تغییر شکل تحت بار
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80 درصد، حفظ پایداری دیوار حتی زمانی که دیرگدازهای مجاور حذف شوند. این مقاومت گرمای بالاتر از خم شدن دیوار جلوگیری می کند و ابعاد دقیق اجاق را حفظ می کند که برای کک سازی یکنواخت و جریان گاز بسیار مهم است.
4. ماتریس متراکم و شیشه ای – مقاومت عالی در قلیایی و CO
کک-گاز کوره حاوی Na2O، K2O و CO است. قلیایی مذاب به آجرهای سیلیسی معمولی نفوذ می‌کنند و یوتکتیک‌های ذوب کم- را تشکیل می‌دهند که سایش را تسریع می‌کنند. سطح شیشه ای و غیر متخلخل سیلیس ذوب شده، قلیایی ها را دفع می کند. نرخ خوردگی است<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. کارایی تعمیر داغ-- برش، آسیاب، شکل دادن در سایت-
از آنجایی که سیلیس ذوب شده فاقد انتقال فاز کریستالی است، می توان آن را با دیسک های الماسی در 1000 درجه بدون ترک{1} میکرو برش داد. پیمانکاران در حالی که کوره هنوز گرم است، آجرها را طوری شکل می‌دهند که با گردن‌های پیچیده اجاق‌ها یا چارچوب درها قرار بگیرند، که نیاز به اشکال خاص پیش‌ساخته را از بین می‌برد و هزینه‌های موجودی را کاهش می‌دهد.
6. بهره وری انرژی و هزینه
اگرچه آجرهای سیلیکا ذوب شده 20 درصد بیشتر هزینه دارند، اما عمر کمپین آنها (متوسط 8 درصد فشار بیشتر کک) و تلفات بدون پوسته شدن، بازگشت سرمایه کاملی را در عرض 18 ماه ایجاد می کنند. یکی از کارخانه های اروپایی گزارش داد که در طی سه سال پس از تغییر به سیلیس ذوب شده برای تعمیرات داغ، 1.2 میلیون یورو صرفه جویی کرده است.
7. مزایای زیست محیطی و ایمنی
بدون کریستوبالیت به معنای عدم وجود گرد و غبار سیلیس قابل تنفس در حین برش است و از سلامت کارگران محافظت می کند. فرکانس تعمیر کمتر همچنین مصرف نیتروژن و انتشار CO2 ناشی از گرمای مکرر- را کاهش می‌دهد.
برای تعمیرات اجاق گاز کک، آجرهای سیلیکا ذوب شده از نظر شوک حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، ماشین‌کاری در سایت و هزینه کل مالکیت، بهتر از آجرهای سیلیسی معمولی هستند. مشخص کردن سیلیس ذوب شده یک کار تعمیر و نگهداری معمول را به یک مزیت استراتژیک تبدیل می‌کند-توقف‌های برنامه‌ریزی نشده کمتر، عمر کمپین طولانی‌تر و عملیات ایمن‌تر و سبزتر. همین امروز با تامین کننده دیرگداز خود تماس بگیرید تا سیلیس ذوب شده را در برنامه تعمیرات گرم بعدی خود آزمایش کنید و ابتدا تفاوت را تجربه کنید-.
