مزایای آجرهای آلومینا بالا که آجرهای سفالی نمی توانند به آنها دست پیدا کنند چیست؟ - اخبار صنعت

مواد نسوز آلومینوسیلیکات با محتوای Al2O3 بیشتر از 48 درصد در مجموع مواد نسوز با آلومینیوم بالا نامیده می شوند. محصول نهایی آن آجر آلومینا بالا است که بیشتر در کوره های حرارتی استفاده می شود. با توجه به محتوای Al2O3،آجرهای آلومینا بالارا می توان به سه درجه تقسیم کرد:

Class I: Al2O3>75%;

کلاس II: Al2O360%~75%؛

درجه III: Al2O348%~60%.

high alumina bricks

طبقه بندی بر اساس ترکیب معدنی: مولایت کم و مولیت (Al2O348٪ ~ 71.8٪). مولایت-کوروندم و کوراندوم-مولایت (Al2O371.8%~95%). کورندوم (Al2O395 %~100%). در محدوده Al2O3 کمتر از 71.8٪، با افزایش محتوای Al2O3، مولایت فاز کریستالی اصلی در محصولات با آلومینیوم بالا افزایش می یابد. در محدوده Al2O3 بیشتر از 71.8 درصد، با افزایش محتوای Al2O3، مقدار مولایت کاهش و مقدار کوراندوم کاهش می یابد. تعداد افزایش می یابد. مقاومت محصول در برابر آتش با افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد.

آجرهای آلومینا بالا به محصولات آلومینوسیلیکات یا آلومینا خالص متخلخل حاوی بیش از 48 درصد Al2O3 اشاره دارد. به طور کلی، آجرهای نسوز با آلومینا بالا حاوی کمتر از 80 درصد Al2O3 هستند و آنهایی که حاوی بیش از 80 درصد Al2O3 هستند، آجر کوراندوم نامیده می شوند.
در مقایسه با آجرهای سفالی، مزایای برجسته آجرهای آتش نشانی با آلومینا بالا، نسوز بودن بالا و دمای نرم شدن بار است.

1. مقاومت نسوز
نسوز آجرهای آلومینیومی بالا به طور گسترده ای بین 1770 تا 2000 درجه در نوسان است. عمدتاً تحت تأثیر محتوای Al2O3 است و با افزایش محتوای Al2O3 در محصول افزایش می یابد. در عین حال، نسوز بودن نیز تحت تأثیر محتویات و نوع ناخالصی ها بوده و به ساختار معدنی محصول مربوط می شود.
2. دمای نرم شدن بار
دمای تغییر شکل نرم شدن آجرهای آلومینا بالا تحت بار بیشتر از 1400 درجه است و با افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد. برای محصولات با محتوای Al2O3 کمتر از 71.8٪، دمای نرم شدن بار به نسبت کمی فازهای مولایت و شیشه بستگی دارد و با افزایش مقدار مولایت افزایش می یابد. مقدار و ماهیت فاز شیشه تاثیر بسزایی در نقطه نرم شدن بار دارد. هنگامی که محتوای Al2O3 71.8٪ تا 90٪ باشد، یک محصول مولیت یا کوراندوم است. با افزایش محتوای Al2O3، حجم فاز شیشه ای اساساً بدون تغییر باقی می ماند. اگر چه کوراندوم افزایش می یابد، مولایت کاهش می یابد. بنابراین دمای نرم شدن تحت بار افزایش نمی یابد. به طور قابل ملاحظه. پس از اینکه مقدار Al2O3 از 90% فراتر رفت، با افزایش محتوای Al2O3، تعداد فازهای شیشه کاهش می‌یابد و دمای نرم شدن بار به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد، از 1630 درجه زمانی که Al2O3 90% است به 1900 درجه زمانی که Alz03 100% است. دمای نرم شدن بار با افزایش محتوای Al2O3 افزایش می یابد. بهتر کردن.

3. هدایت حرارتی
محصولات نسوز با آلومینیوم بالا رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به محصولات رسی دارند. دلیل آن این است که در محصولات با آلومینیوم بالا شیشه کمتری با رسانایی حرارتی کم وجود دارد، در حالی که میزان کریستال های مولیت و کوراندوم با رسانایی حرارتی بهتر افزایش می یابد که رسانایی حرارتی محصول را بهبود می بخشد. هدایت حرارتی با افزایش دما کاهش می یابد.

رسانایی حرارتی آجرهای آلومینا بالا با آجرهای رسی و آجرهای سیلیسی متفاوت است. رسانایی حرارتی آجرهای نسوز آلومینیومی بالا با افزایش دما کاهش می یابد. هنگامی که محتوای Al2O3 در آجرهای نسوز آلومینا بالا بیشتر باشد، هر چه کریستال‌های مولیت و کوراندوم بیشتر باشد، تمایل به کاهش هدایت حرارتی با افزایش دما آشکارتر می‌شود. اما در بالای 1000 درجه، میزان کاهش کاهش می یابد. رسانایی حرارتی آجرهای رسی و آجرهای سیلیسی با افزایش دما افزایش می یابد و رابطه خطی نشان می دهد و نزدیک به 1000 درجه تغییر نمی کند. در دمای معمولی، هدایت حرارتی آجرهای نسوز آلومینیومی بالا 2 تا 3 برابر بیشتر از آجرهای رسی است، اما رسانایی حرارتی آنها اساساً بالای 1000 درجه مشابه است.

واریته هایی با محتوای کم Al2O3 در آجرهای آلومینا بالا شبیه آجرهای رسی از نظر نقطه نرم شدن بار و مقاومت در برابر شوک حرارتی هستند. با این حال، با افزایش محتوای Al2O3، نقطه نرم شدن بار و مقاومت شوک حرارتی به تدریج افزایش می یابد. این ویژگی‌های آجرهای نسوز آلومینا بالا، آنها را به نوع آجر رسی با دمای بالا تبدیل می‌کند، بنابراین می‌توان از آن‌ها در قسمت‌های با دمای بالا کوره‌های ذوب شیشه استفاده کرد. انواع با تخلخل کم را می توان در قسمت های با دمای بالا احیاء کننده مانند سقف و دیواره های بالایی احیا کننده استفاده کرد.