جزء اصلی ازآجر سیلیسسیلیس است و دگرگونی پلی کریستالی در طول فرآیند تولید رخ می دهد، بنابراین ضریب انبساط آجرهای سیلیکونی زیاد است.
آجرهای نسوز سیلیسی با دمای نرم شدن بالا تحت بار، اما پایداری شوک حرارتی کم و نسوز کمتر نسبت به آجرهای معمولی با آلومینا بالا مشخص می شوند. این آجر دارای نرخ انبساط حجمی 1.5 تا 2.2٪ در دمای عملیاتی 1450 درجه است. حتی هنگام تولید آجرهای نسوز سیلیسی، قالب باید به طور مناسب با توجه به ضریب انبساط کاهش یابد. فضایی برای انبساط بگذارید و آجرهای نسوز سیلیس را از نظر اندازه دقیق تر کنید.
توضیحات تولید آجر سیلیس
در طول تولید آجرهای سیلیسی، دگرگونی بین کوارتز، تری دیمیت و کریستوبالیت در مواد اولیه، ساختار کریستالی اولیه را از بین می برد و ساختار را بازآرایی می کند. از آنجایی که عملکرد فعال سازی در طول فرآیند شلیک زیاد است، دمای تبدیل بالا اما کند است و در نتیجه اثر انبساط حجم زیادی ایجاد می کند.
محلول تشکیل شده توسط خشت آجر سیلیس در دمای پخت کوچک است و پختن آن دشوار است. مجموعه ای از فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در طی فرآیند پخت آجرهای نسوز سیلیس رخ می دهد، اندازه آجرها را حدود 3 متر افزایش می دهد.
در حین شلیک دما تغییر می کند
دمای آجرهای نسوز سیلیس در طول فرآیند پخت به شدت تغییر می کند: رطوبت باقیمانده از آجرها در 15{4}} درجه تخلیه می شود و در 450 درجه شروع به تجزیه می کند. کم آبی در 450 ~ 500 درجه کامل می شود و افزایش حجم 0.82٪ در محدوده 550 ~ 650 درجه وجود خواهد داشت. واکنش فاز جامد بین 600 تا 700 درجه شروع می شود و مقاومت آجر افزایش می یابد. در 1100 درجه، سرعت تبدیل کوارتز افزایش می یابد، اما وزن مخصوص آجر شروع به کاهش می کند. در این زمان، حجم آجر به دلیل تبدیل کوارتز به یک نوع وزن مخصوص کم افزایش می یابد. در محدوده 1100 تا 1200 کرک خواهد شد.
تغییرات حجمی در طول فرآیند گرمایش آجرهای سیلیسی رخ می دهد
آجرهای نسوز سیلیسی در حین حرارت دهی در مراحل دمایی مختلف تغییرات حجمی ایجاد می کنند. تغییرات سیلیس به مراحل 600 درجه، 600 تا 1100 درجه، 1100 تا 1250 درجه و بالاتر از 1250 درجه تقسیم می شود. انبساط در 500 تا 600 درجه رخ خواهد داد. در 700 تا 800 درجه، کمی کوچک می شود. انقباض در 1000 تا 1100 درجه بیشتر خواهد بود. در 1200 درجه، تبدیل کوارتز شتاب می گیرد و جسم سبز به شدت شروع به انبساط می کند. وسعت انبساط بر اساس انواع مختلف مواد خام، ضرایب انبساط متفاوتی را به همراه دارد.
معایب آجر سیلیسی
از معایب آجرهای نسوز سیلیسی پایداری شوک حرارتی کم و نسوز کم است، اما دمای نرم شوندگی بالایی در زیر بار دارند و برای استفاده در آسترهای کوره در جوهای اسیدی مناسب هستند.
