علل و اقدامات متقابل آسیب بهآجر نسوزبرای کوره های دوار آهک فعال عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:
علل آسیب انتخاب غیر معقول مواد: انواع مختلفی از مواد نسوز وجود دارد و انتخاب باید مطابق با شرایط کاری خاص کوره دوار آهک باشد. اگر کیفیت آجرهای نسوز انتخابی در حد استاندارد نباشد و یا نوع آن مناسب نباشد، به راحتی می توان آسیب وارد کرد. کاربران ممکن است درک کافی از جریان فرآیند کوره آهک نداشته باشند، و بین انتخاب مواد نسوز در مناطق مختلف تکلیس تمایز قائل نشوند، در نتیجه مواد نسوز به راحتی در طی کلسینه کردن در دمای بالا آسیب می بینند.
سنگ تراشی نامناسب آجر نسوز: در زمان چیدن آجر نسوز در صورت عدم راهنمایی تکنسین های حرفه ای ممکن است منجر به خطاهایی از قبیل عدم رزرو انبساط کافی و بالا رفتن از سنگ تراشی شود که آسیب مصالح نسوز را تسریع می کند. در طول فرآیند سنگ تراشی، اگر اصل "سه تناسب محکم" به طور دقیق اجرا نشود (یعنی آجرهای نسوز به طور محکم به دیوار کوره چسبانده می شوند، آجرهای نسوز محکم به آجرهای نسوز متصل می شوند و آجرهای نسوز به طور محکم به دیواره کوره متصل می شوند. لایه عایق)، همچنین ممکن است باعث شل شدن یا افتادن آجرهای نسوز شود.
نوسانات زیاد در پارامترهای سیستم: در تولید کوره های دوار آهک، دمای ناحیه کلسیناسیون بسیار بالاست. در صورت وجود نقص در سیستم تغذیه زغال سنگ و مواد اولیه کوره تجزیه و در نتیجه نوسانات زیادی در مقدار تغذیه زغال سنگ، دمای کوره نیز دچار نوسان می شود و باعث می شود توزیع دما در کوره به طور مداوم تغییر کند. در صورت نوسانات دما و عدم محافظت از پوست کوره، پایداری شوک حرارتی آجرهای نسوز ناحیه انتقال کاهش می یابد و در نهایت آسیب خستگی ایجاد می شود.
خوردگی شیمیایی و ضربه مکانیکی: گاز و مواد جامد در کوره دوار مواد نسوز را از نظر شیمیایی خورده میکنند و سایش و پیری مواد را تسریع میکنند. جریان و چرخش مواد باعث ایجاد ضربه و ارتعاش می شود و به مواد نسوز آسیب بیشتری می رساند.
مدیریت نامناسب: مشکلات مدیریتی مانند افزودن نامناسب قبل از کوره، نظافت نابهنگام بعد از کوره و کنترل نادرست دما در کوره نیز ممکن است باعث آسیب به آجرهای نسوز شود.
اقدامات متقابل
بهینه سازی انتخاب مواد: نوع و مواد آجر نسوز مناسب را با توجه به شرایط کاری خاص و مناطق تکلیس کوره دوار آهک انتخاب کنید. اولویت را به تولید کنندگان مواد نسوز با کیفیت عالی و شهرت بالا بدهید.
بهبود کیفیت سنگ تراشی: هنگام چیدن آجرهای نسوز، اصل "سه محکم" را به شدت اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که آجرهای نسوز به طور محکم به دیواره کوره و بین آجرهای نسوز متصل می شوند. تقویت نظارت و بازرسی کیفیت در طول فرآیند سنگ تراشی و رفع سریع مشکلات موجود در سنگ تراشی نامناسب.
تثبیت پارامترهای سیستم: بهینه سازی سیستم های تغذیه زغال سنگ و مواد خام در کوره تجزیه برای اطمینان از تغذیه پایدار زغال سنگ و کاهش نوسانات دمای کوره. برای اطمینان از توزیع یکنواخت و پایدار دما، نظارت و کنترل دما را در کوره تقویت کنید.
مقاومت در برابر خوردگی و ضربه آجرهای نسوز را افزایش دهید: از مواد نسوز با مقاومت در برابر خوردگی و ضربه استفاده کنید. گاز و مواد جامد تولید شده در کوره را کاملاً تصفیه کنید تا درجه خوردگی و سایش شیمیایی کاهش یابد.
تقویت مدیریت تجهیزات: به طور منظم کوره دوار آهک را نگهداری و تعمیرات اساسی کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود. آجرهای نسوز را به طور منظم بازرسی و نگهداری کنید تا به سرعت قطعات آسیب دیده را شناسایی و جایگزین کنید.
بهینه سازی عملیات و مدیریت: روش افزودن قبل از کوره و روش تمیز کردن پس از کوره را برای اطمینان از افزودن یکنواخت و تمیز کردن به موقع بهینه کنید. تقویت آموزش و مدیریت اپراتور برای بهبود سطح عملیات و احساس مسئولیت. به طور خلاصه، با بهینه سازی انتخاب مواد، بهبود کیفیت بنایی، تثبیت پارامترهای سیستم، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و ضربه آجرهای نسوز، تقویت مدیریت تجهیزات و بهینه سازی عملیات و مدیریت، می توان آسیب آجرهای نسوز مورد استفاده در کوره دوار آهک فعال را کاهش داد. ، عمر سرویس را می توان افزایش داد و از تداوم و ثبات فرآیند تولید اطمینان حاصل کرد.
