تفاوت بین آجرهای سیلیسی و آجرهای نیمه سیلیسی چیست؟

آجرهای سیلیسی چه تفاوت هایی با آجرهای نیمه سیلیسی دارند؟

آجر سیلیسمحصولات نسوز با محتوای SiO2 بیش از 92٪ است. نسوز و مقاومت محصول در برابر فرسایش اسیدی با مقدار SiO2 موجود در ماده خام سیلیس افزایش می یابد.

آجرهای نیمه سیلیسبا پیروفیلیت به عنوان ماده اولیه اصلی تولید می شوند و نسوز آنها بیش از 1700 درجه است. مقاومت شوک حرارتی خوبی دارد، می تواند در برابر ضربه سرباره فولاد و فلز مقاومت کند و مقاومت خزشی قوی دارد.

تفاوت در عملکرد محصولات

آجر سیلیس نوعی ماده نسوز اسیدی است. آنها در برابر فرسایش توسط سرباره اسیدی یا مذاب اسیدی مقاومت قوی دارند، اما در برابر فرسایش توسط مواد قلیایی مقاومت ضعیفی دارند. علاوه بر این، ضریب انبساط آن بسیار زیاد است. حجم آجرهای نسوز سیلیسی از بالای 300 درجه تا نزدیک به نقطه ذوب پایدار است. هنگامی که تا 1450 درجه حرارت داده شود، افزایش حجم 1.5٪ تا 2.2٪ رخ می دهد. بزرگترین معایب آجرهای سیلیسی مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف و نسوز کم (معمولاً 1690 تا 1730 درجه) است که دامنه کاربرد آن را محدود می کند.

آجرهای نیمه سیلیسی ساخته شده از سنگ موم دارای انبساط میکرو هستند. از آنجایی که ترکیب معدنی سنگ موم، پیروفیلیت، در اندازه ساختار کریستالی آن هنگام گرم شدن کمی تغییر می کند، در طول پخت کمی کوچک می شود و گاهی اوقات کمی منبسط می شود. در هنگام استفاده از آجرهای نیمه سیلیکونی در دمای بالا، پیروفیلیت با سرباره اسیدی واکنش داده و لایه ای از ماده لعاب مانند با ویسکوزیته بالا بر روی سطح آجرهای نیمه سیلیسی تشکیل می دهد که از نفوذ سرباره اسیدی به داخل آجر جلوگیری می کند و در برابر سرباره اسیدی مقاومت می کند. . توانایی فرسایش نیز بسیار خوب است.

تفاوت در محدوده استفاده

آجر سیلیس در مقادیر زیاد و در انواع مختلف استفاده می شود. آنها عمدتاً در اتاقک کربنیزاسیون، محفظه احتراق و دیوارهای جداکننده کوره های کک، و همچنین سقف کوره و استخر کوره کوره های مخزن شیشه ای استفاده می شوند. قسمت‌های باربر با دمای بالا کوره‌های انفجار داغ، کوره‌های برشته‌کننده کربن و سایر کوره‌ها نیز با آجر سیلیس پوشیده شده‌اند. آجرهای نسوز سیلیسی انواع مختلفی دارند، از جمله آجرهای نسوز سیلیسی برای کوره های کک، آجرهای نسوز سیلیسی برای کوره های انفجار گرم، آجرهای نسوز سیلیسی برای کوره های الکتریکی، آجرهای سیلیکونی برای کوره های شیشه و غیره.

دامنه استفاده و دوز آجرهای نیمه سیلیسی به اندازه آجرهای سیلیسی نیست و بسیار محدود است. اگرچه می توان از آن در آسترهای کف ملاقه، آستر ملاقه فلزی داغ و دودکش ها استفاده کرد، اما به دلیل بهبود شرایط کیفی فولاد، میزان آجرهای نیمه سیلیسی بسیار کم است.

به طور کلی، آجرهای نسوز سیلیسی برای محیط‌های صنعتی خاص با نیازهای بالا برای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی مناسب هستند، در حالی که آجرهای نیمه سیلیسی برای برخی از محیط‌های کاری با دمای متوسط ​​مناسب هستند و در برخی موارد با نیازهای ویژه نسبتاً کم استفاده می‌شوند. انتخاب مواد باید بر اساس شرایط و الزامات کاری خاص در نظر گرفته شود.