01. وضعیت فعلی عملکرد دیگ
1. مواد خام و نسبت مواد خام مورد استفاده عمدتاً عبارتند از: کاربید سیلیکون با اندازه ذرات 0.5-0میلی متر و کمتر یا مساوی 0.074 میلی متر. , ω (SiC)=98.31%, نیترید سیلیکون با اندازه ذرات کمتر یا مساوی 0.074mm, ω (Si3N4)=93}.26 %, نیترید سیلیکون با اندازه ذرات 0.5-0mm و کمتر یا مساوی 0.074mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26 درصد ترکیب شده با پودر آجر ضایعات کاربید سیلیکون، رزین فنولیک مایع به عنوان چسب استفاده می شود و مقدار کمی مواد افزودنی به آن اضافه می شود.
2. آماده سازی نمونه و تست عملکرد مواد آماده شده را به مدت 1 دقیقه در مخلوط کن ریخته و مخلوط خشک کنید، سپس رزین فنولیک مایع را اضافه کرده و به مدت 6 دقیقه مرطوب کنید تا گل ایجاد شود. مقدار بایندر اضافه شده بر اساس نفوذ مخروط اولیه حدود 450 میلی متر به عنوان استاندارد ارزیابی تعیین می شود. مقدار بایندر اضافه شده برای سه گروه نمونه به ترتیب 26، 31 و 33 درصد است. سپس قوام و استحکام باند خمشی با توجه به GB/T 22459-2008 مورد آزمایش قرار گرفت و بلوکهای آزمایشی 50 mm×50 mm×50 mm برای آزمایش عملکرد آنتیاکسیدانی ساخته شد.
02. رسیدگی به مشکل
1. تأثیر مواد خام در نفوذ مخروطسیمان نسوز. در شرایط دمای (25±5) درجه و رطوبت 20%~25%، نفوذ مخروط در سه گروه نمونه و نفوذ مخروط در زمانهای مختلف بر اساس GB/T 22459 مورد آزمایش قرار گرفت.{5}} .
پس از اینکه سه گروه گل با نفوذ مخروط حدود 450 میلی متر هم زده شدند، نفوذ مخروط با گذشت زمان بسیار تغییر کرد. نفوذ مخروط مواد خام کاربید سیلیکون مصنوعی و نمونههای مواد خام نیترید سیلیکون کامپوزیت کاربید سیلیکون A و B ابتدا روند افزایشی و سپس کاهشی را با زمان نشان داد، اما در عرض 5 ساعت، مقدار نفوذ مخروط بالای 435 میلیمتر باقی ماند و ساختار مواد زمان نسبتا طولانی بود تجزیه و تحلیل نشان می دهد که مقدار معینی از آب، الکل ها و مواد فرار در رزین فنلی وجود دارد. آب اولیه و مواد اولیه کاربید سیلیکون به طور کامل خیس نمی شوند. با گذشت زمان، آب به تدریج مواد اولیه را خیس می کند و نفوذ مخروط مواد افزایش می یابد. علاوه بر این، تبخیر آب، الکل ها و مواد فرار باعث افزایش ویسکوزیته گل و در نتیجه کاهش نفوذ مخروط می شود. نفوذ مخروط نمونه C که از پودر آجر ضایعاتی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند، اساساً روند کاهش تدریجی را نشان می دهد. ممکن است در حین استفاده مقدار کمی از مواد قلیایی به داخل آجرها نفوذ کرده و پس از اختلاط به تدریج توسط آب حل شده و باعث جامد شدن رزین فنلی شده و در نتیجه نفوذ مخروط گل را کاهش دهد.
2. تأثیر مواد خام بر استحکام باند خمشی سیمان نسوز
نمونه های باندینگ در دماهای مختلف و اتمسفرهای مختلف تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند و نتایج تست استحکام باند خمشی پس از عملیات حرارتی در محیط هوا انجام شد. مشاهده می شود که استحکام باند خمشی دو گروه از نمونه ها پس از خشک شدن در دمای 110 درجه کاملاً متفاوت است. استحکام اتصال نمونه A که تماماً از مواد اولیه کاربید سیلیکون ساخته شده است بیش از 25 مگاپاسکال است، استحکام نمونه B ساخته شده از مواد اولیه کاربید سیلیکون و نیترید سیلیکون نزدیک به 25 مگاپاسکال است و استحکام نمونه C ساخته شده از پودر آجر ضایعاتی به عنوان خام اصلی است. مواد کمتر از 20MPa است. با این حال، استحکام پس از خشک شدن در 180 درجه تفاوت چندانی ندارد، تقریباً 22MPa. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که استحکام باند خمشی گل در دمای پایین عمدتاً توسط رزین فنلی تأمین می شود، بنابراین استحکام خمشی سه گروه از نمونه ها نسبتاً بالا است.
مشاهده می شود که استحکام باند خمشی دو گروه نمونه در دو دمای عملیات حرارتی کمی بیشتر از نمونه کربن مدفون است، به خصوص هنگامی که در دمای 1300 درجه حرارت داده شود، استحکام باند خمشی از کمتر از 5 مگاپاسکال افزایش می یابد. به بیش از 10 مگاپاسکال، و قدرت نمونه A بیش از 14 مگاپاسکال است. تحت تمام شرایط عملیات حرارتی، نمونه A دارای بالاترین استحکام باند خمشی است که ممکن است به دلیل مقدار نسبتاً کمی چسب مورد نیاز برای سیمان نسوز نمونه A، منافذ کمتر باقی مانده پس از تبخیر مواد فرار در بایندر باشد و اثر تف جوشی گل در طی فرآیند عملیات حرارتی بهتر از نمونه های B و C است.
3. تاثیر مواد خام بر مقاومت اکسیداسیون گل
به منظور بررسی دوام نیترید سیلیکون ترکیب شده با گل آجر کاربید سیلیکون با مواد اولیه مختلف، آزمایش مقایسه مقاومت اکسیداسیون سه گروه از نمونههای گل نسوز در دمای 800 درجه انجام شد.
مشاهده می شود که پس از اکسیداسیون در دمای 800 درجه، لایه های اکسیدی در اطراف هر دو گروه نمونه ظاهر شد، ضخامت لایه اکسیدی نمونه B ضخیم ترین بود و ضخامت لایه اکسیدی نمونه های A و C تفاوت چندانی نداشت.
