سوزاندن کلینکر حلقه مهمی در تولید سیمان است که بر روی خروجی، کیفیت، مصرفهای مختلف کلینکر سیمان و هزینههای تولید سیمان تأثیر میگذارد و در نهایت بر منافع اقتصادی شرکت تأثیر میگذارد. کوره دوار اصلی ترین تجهیزات حرارتی برای سوزاندن کلینکر است. بنابراین لازم است آسیب آجرهای نسوز نسوز در انتهای سرد کوره دوار مورد تجزیه و تحلیل و بررسی قرار گیرد تا بتوانیم این مشکل را به خوبی حل کنیم.
1 تجزیه و تحلیل علل آسیب بهآجر نسوزدر انتهای سرد کوره دوار
1.1 آسیب تنش فشاری آسیب تنش فشاری عمدتاً به تغییر شکل سیلندر به دلیل طراحی غیر منطقی شکاف بین تسمه چرخ و لنت، خطاهای نصب و غیره اشاره دارد که منجر به آسیب به آجرهای آتشنشانی میشود. هرچه شکاف بزرگتر باشد، سطح تماس بین تسمه چرخ و سیلندر کمتر می شود و هر چه اثر تقویتی تسمه چرخ بر روی سیلندر کمتر باشد، تنش فشاری بیشتر می شود که باعث افزایش تنش جوش بین لنت و سیلندر می شود. می ترکد و حتی لنت را می شکند. در همان زمان، بیضی افزایش می یابد و باعث ترکیدن آجرهای نسوز می شود.
1.2 تنظیم غیر منطقی حلقه آجر نگهدارنده به دلیل اینرسی کوره دوار در حین کار، آجرهای نسوز تمایل به حرکت به سمت پایین دارند. به منظور جلوگیری یا کاهش این تمایل، حلقه های آجری نگهدارنده اغلب در موقعیت های مختلف در کوره قرار می گیرند. از منظر نیرو، تسمه چرخ در معرض بیشترین نیرو است. اگر حلقه نگهدارنده آجری در داخل تسمه چرخ یا نزدیک به آن قرار گیرد، بدنه سیلندر تحت فشار و تغییر شکل بیشتری قرار می گیرد. خود حلقه نگهدارنده آجر اغلب به راحتی آسیب می بیند و باعث ترک خوردن جوش می شود که به نوبه خود به آجرهای نسوز آسیب می رساند. علاوه بر این، شکل حلقه نگهدارنده آجری نیز بسیار مهم است. اولین حلقه نگهدارنده آجری طراحی شده با فولاد زاویه دار جوش داده شده بود که مقاومت کمی داشت، به راحتی آسیب می دید و تغییر شکل می داد و بر پایداری آجرها تأثیر می گذاشت. بعدها، حلقه های نگهدارنده آجر فولادی مربعی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت و استحکام آن تضمین شد، اما کیفیت جوش اغلب ضعیف بود که در نهایت باعث افتادن آجرها شد.
1.3 آجر نسوز نسوز نامنظم در فرآیند آجر نسوز، استانداردهای ملی مربوطه رعایت نشده و یا به طور دقیق اجرا نشده است که منجر به دررفتگی، شیب، اتصالات ملات ناهموار، بالا رفتن، باز شدن، دررفتگی حفره، خمش سرپانتین و غیره می شود، یا آجرهای فرآوری شده ناهموار بودند، دارای افت گوشه، ترک، لبه های از دست رفته و غیره بودند، یا هنگام قفل کردن درزها، صفحه فولادی اتصال بیش از حد ضخیم بود، خیلی محکم یا خیلی شل بسته شده بود و غیره.
1.4 سیستم عملیات فرآیند سختگیرانه نیست. دلیل اصلی این است که سرعت گرمایش و سرمایش در هنگام باز کردن و خنک کردن کوره بسیار زیاد است که باعث می شود آجرها در اثر تنش حرارتی زیاد (سرد شدن و گرمایش سریع) آسیب ببینند.
2 اقدامات متقابل
2.1 کاهش آسیب تنش فشاری یک فاصله مناسب بین تسمه چرخ و لنت انتخاب کنید. برای انتهای سرد کوره دوار، شکاف باید 3 تا 4 میلی متر باشد. خیلی بزرگ یا خیلی کوچک به راحتی به آجرهای نسوز آسیب می رساند. برای اطمینان از بهترین شکاف، بهتر است یک پد قابل تنظیم انتخاب کنید. ضخامت سیلندر زیر تسمه چرخ متوسط و ساختار مناسب است. خیلی نازک است، به راحتی تغییر شکل می دهد، بیش از حد ضخیم است، سطح تماس بین تسمه چرخ و سیلندر کاهش می یابد، فشار موضعی افزایش می یابد و سایش تشدید می شود. ضخامت نسبی δ/D در زیر تسمه چرخ (δ ضخامت سیلندر زیر تسمه چرخ، D قطر سیلندر است) به طور کلی 0 است.012~0.015. حد بالا برای قطر بزرگ کوره و حد پایین برای قطر کوچک کوره گرفته می شود. تسمه چرخ باید استحکام کافی داشته باشد. نیروی واکنش کوچک، ضخامت سیلندر نازک نیست، و شکاف کوچک (بسیار کوچک) همگی برای کاهش تغییر شکل سیلندر مفید هستند. با این حال، اگر سختی تسمه چرخ خیلی کم باشد، بدنه کوره همچنان تغییر شکل میدهد و چرخه آجرهای نسوز بسیار کوتاه خواهد بود.
2.2 تنظیم حلقه آجری نگهدارنده باید علمی و معقول باشد. حلقه آجری نگهدارنده باید 2.{3}} متر دورتر از خط مرکزی کمربند چرخ قرار گیرد تا از آسیب رساندن نیروی بیضوی ناشی از فرآیند بیضی به آن جلوگیری شود. بهتر است برای حلقه آجری نگهدارنده از فولاد مربعی استفاده شود و قطعات مورد جوش را پخ بزند که نه تنها کیفیت جوش را تضمین می کند، بلکه باعث تسهیل در منبت کاری آجرهای نسوز می شود. حلقه آجری نگهدارنده را نمی توان در محل جوش محیطی سیلندر قرار داد تا از آسیب و کرنش به سیلندر جلوگیری شود. آجرهای نسوز محافظ حلقه آجر نگهدارنده باید زیر حلقه آجری نگهدارنده منبت کاری شوند تا از آسیب آجرهای خاص جلوگیری شود.
2.3 آجرکاری باید استاندارد شده و کاملاً از استانداردهای ملی پیروی کند. آجرهای نسوز باید به بدنه کوره نزدیک باشند، آجرها باید نزدیک به هم باشند، درزهای آجری باید مستقیم، محل تلاقی دقیق، درزهای آجری محکم، ناهمتراز و بدون افتادگی و ریزش باشند. درزهای محیطی باید هم تراز باشند، بالا نروند، انحراف نداشته باشند و از انحراف یا خمش مارپیچی جلوگیری شود. آجرهای درز قفل باید کامل و کاملاً مطابق با مقررات درز قفل ساخته شوند. ورق فولادی مورد استفاده برای قفل کردن درزها ترجیحاً نباید بیش از 2 میلی متر باشد و باید صاف و بدون پیچش، پیچش یا فرز باشد. 2.4 سیستم خشک کن و خنک کننده دقیق کوره سیستم خشک کردن کوره برای انجام عملیات خشک کردن کوره بر اساس یک منحنی گرمایش خاص است. برای اطمینان از تخلیه رطوبت آزاد برای جلوگیری از انفجار آجرهای نسوز به دلیل گرمایش بیش از حد، باید به بنایی مرطوب توجه شود و میزان گرمایش باید به شدت کنترل شود. فرآيند كوره خنك كننده بايد زمان عايق معيني را تضمين كند و عايق (خنك كردن طبيعي) بايد حداقل 8 ساعت پس از توقف كوره پس از تخليه باشد. برای کوره های دوار که از مواد عایق استفاده می کنند، زمان عایق کاری باید به طور مناسب افزایش یابد. در ابتدای مرحله سرمایش اجباری، درب هوا باید بسته شود و سپس به تدریج باز شود.
