تاثیر انواع مختلف مواد جامد پودر آلومینا و مواد افزودنی برریخته گری نسوزعملکرد قابل توجه است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق این اثر ارائه شده است:
1. اثر محتوای جامد پودر آلومینا
با افزایش محتوای جامد پودر آلومینا، عملکرد دستگاه ریخته گری متحمل یک سری تغییرات می شود. به طور مشخص:
ویسکوزیته دوغاب: با افزایش محتوای جامد، مقدار ویسکوزیته دوغاب به تدریج افزایش می یابد. هنگامی که محتوای جامد تا حد معینی (مثلاً 80٪) افزایش می یابد، ویسکوزیته به سرعت افزایش می یابد. زیرا افزایش محتوای جامد باعث افزایش تعداد ذرات در دوغاب و افزایش برهمکنش بین ذرات و در نتیجه افزایش ویسکوزیته می شود.
عملکرد ساخت و ساز: افزایش محتوای جامد نیز بر عملکرد ساخت دستگاه ریخته گری تأثیر می گذارد. محتوای جامد خیلی زیاد ممکن است باعث شود که دوغاب بیش از حد ویسکوز باشد و ساخت آن دشوار باشد. بنابراین، هنگام انتخاب محتوای جامد پودر آلومینا، لازم است به طور جامع ویسکوزیته و عملکرد ساختمانی دوغاب مورد توجه قرار گیرد.
2. اثر نوع افزودنی
نوع افزودنی نیز تأثیر مهمی بر عملکرد دستگاه ریخته گری نسوز دارد. در زیر تجزیه و تحلیل انواع مختلف مواد افزودنی است:
کاهنده آب پلی کربوکسیلات: کاهنده آب پلی کربوکسیلات یک افزودنی رایج است که می تواند به طور موثر ویسکوزیته دوغاب را کاهش دهد و عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد. در عین حال، می تواند سیالیت و نفوذ ناپذیری دستگاه ریخته گری را نیز بهبود بخشد.
پلی آکریلات سدیم: پلی آکریلات سدیم نیز یک مخلوط متداول استفاده شده است که اثر کاهش ویسکوزیته دوغاب را نیز دارد. با این حال، در مقایسه با کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات، اثر کاهش ویسکوزیته آن ممکن است کمی پایین تر باشد.
میکروپودر آلومینا پراکنده: هنگامی که از ریز پودر آلومینا پراکنده به عنوان یک افزودنی استفاده می شود، می تواند به طور قابل توجهی پراکندگی دوغاب را بهبود بخشد و ویسکوزیته را کاهش دهد. این به این دلیل است که میکروپودر آلومینا پراکنده دارای توزیع اندازه ذرات کوچکتر و سطح ویژه بالاتر است که می تواند به طور موثرتر منافذ دوغاب را پر کرده و برهمکنش بین ذرات را کاهش دهد.
در کاربردهای عملی، انتخاب ماده افزودنی باید با توجه به شرایط خاص تعیین شود. افزودنیهای مختلف تأثیرات متفاوتی بر عملکرد قطعات ریختهگری دارند، بنابراین لازم است هدف از ریختهگری، شرایط ساخت، هزینه و سایر عوامل برای انتخاب مورد بررسی قرار گیرد.
3. تجزیه و تحلیل جامع تاثیر
روانپذیری: در قالبهای ریختهگری نسوز کوراندوم با پیوند سیمانی، پودرهای آلومینا دو وجهی و چندوجهی سرعت تخلیه دوغاب سریعتر و روانپذیری بهتری نسبت به پودرهای آلومینا یکوجهی دارند. این عمدتاً به این دلیل است که پودرهای آلومینا دو وجهی و چندوجهی توزیع اندازه ذرات و سطح ویژه بهتری دارند که می تواند به طور مؤثرتر منافذ دوغاب را پر کند و در نتیجه جریان پذیری دوغاب را بهبود بخشد.
خواص فیزیکی: انتخاب پودرها و مواد افزودنی آلومینا مناسب نیز می تواند به طور قابل توجهی خواص فیزیکی مواد ریخته گری را بهبود بخشد. به عنوان مثال، هنگام استفاده از پودرهای آلومینا پراکنده به عنوان مواد افزودنی، ویسکوزیته دوغاب را می توان به میزان قابل توجهی کاهش داد و قابلیت پخش را بهبود بخشید، در نتیجه تخلخل ظاهری کمتر و خواص فیزیکی بالاتری مانند مقاومت خمشی و مقاومت فشاری به دست آمد.
به طور خلاصه، محتوای جامد پودر آلومینا و انواع مواد افزودنی مختلف تأثیر قابل توجهی بر عملکرد مواد ریخته گری دارند. در کاربردهای عملی، لازم است که محتوای جامد پودر آلومینا و انواع مواد افزودنی مناسب را با توجه به شرایط خاص انتخاب کرد تا بهترین عملکرد ریخته گری را به دست آورد.
