01. عوامل مؤثر بر کیفیت ترمیم توندیش
1.بازیگراندیوار عمدتاً در موقعیت تماس بین دیوار توندیش و پایین Tundish منعکس می شود. دیواره شل و ول به دو شکل آشکار می شود: یکی این که به صورت طولی از دیواره Tundish گسترش می یابد تا یک سطح نامنظم تشکیل شود. مورد دیگر این است که پودر باریک برای ایجاد "شکل شکاف" سقوط می کند.
دو دلیل برای سست بودن وجود دارد: یکی این که اتصال دهنده از بین می رود و باعث می شود قدرت پیوند کلی کاهش یابد ، به ویژه بیرونی. مورد دیگر این است که پودر ریز حاوی رزین ذرات را نمی پیچد ، که در نهایت باعث سرباره آسان می شود. مخلوط کردن پودر شیشه ای بوروسیلیکات با رزین فنولیک و استفاده از آن در مواد خشک منیزیم می تواند استحکام پخت با دمای پایین و استحکام درجه متوسط مواد خشک را بهبود بخشد.
با توجه به وضعیت در محل ، دلایل کیفیت پایین ترمیم Tundish: 1) مواد Tundish غیر منطقی است. نسبت اتصال دهنده فعلی Tundish کم است ، و پدیده توزیع مواد غلیظ در هنگام ترمیم وجود دارد که باعث می شود ماسه منیزیم ذرات بزرگ در مواد خشک به راحتی از هم جدا شود. 2) زمان لرزش تایر طولانی است. در حال حاضر 4 موتور برای تایر Tundish استفاده می شود. به منظور افزایش چگالی خط سرباره ، زمان لرزش 15 دقیقه است. اگرچه چگالی حجم مواد خشک موجود در tundish افزایش یافته است ، اما جمع و پودر مواد خشک تحتانی به راحتی از هم جدا می شوند و مواد خشک مستعد ابتلا به پدیده "پل" است و باعث می شود دیواره بسته از بین برود.
2. ترک های روی دیوار بسته بندی
دیوار بسته بندی شده در راس Tundish دارای خطوط افقی است. ضخامت مواد خشک در این موقعیت 11 {{2} mm و عمق ترک 40 میلی متر است. دلیل اصلی این است: عامل انتشار فعلی یک بار اعمال می شود ، ضخامت فقط 0 است. {3}} 2 میلی متر ، و کاربرد ناهموار است و باعث می شود مواد خشک به تایر چسبیده باشند و مواد خشک پس از برداشتن تایر. قالب تایر غلظت استرس را در طی فرآیند بلند کردن ایجاد می کند که به نوبه خود باعث ترک سطح می شود. 3. شکل نازل فوقانی شرایط را برآورده نمی کند
روشهای عملکرد بسته تعمیر فعلی فقط مستلزم آن است که در نازل هیچ زباله ای وجود نداشته باشد. در حین کار ، کارگران فقط از کیسه های بافته شده برای وصل کردن نازل استفاده می کنند. هیچ استاندارد یکپارچه وجود ندارد ، چه رسد به یک قالب معقول ، که اغلب باعث می شود که زباله ها در نازل بمانند و شکل نازل فوقانی نامنظم است.
02. اثر برنامه
کیفیت ترمیم Tundish از جنبه های بهینه سازی ترکیب مواد خشک Tundish ، استاندارد سازی عملکرد توزیع مواد ، بهینه سازی فرایند لرزش و پخت ، با استفاده از عامل انتشار به طور منطقی و طراحی پلاگین کف برای نازل مخصوص Tundish بهبود یافته است. در حال حاضر ، میزان واجد شرایط ترمیم مداوم Tundish از 92.5 ٪ به 99.6 ٪ افزایش یافته است ، که باعث بهبود ایمنی Tundish می شود ، باعث افزایش ضد فشار و ضد نفوذ مواد خشک لایه کار می شود ، یکنواختی توزیع مواد خشک را بهبود می بخشد و چگالی مواد خشک را بهبود می بخشد. فرسایش لایه کار به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، و فرسایش سطح بزرگ لایه کار از فرسایش اصلی 30 میلی متر در 20 ساعت تا فرسایش فعلی 25 میلی متر در 24 ساعت کاهش یافته است ، که عمر سرویس Tundish را تا حد زیادی بهبود بخشیده و نیازهای تولید را برآورده می کند. بازرسی از تاندیش بهبود یافته نشان داد که استحکام مواد خشک در قسمت تحتانی Tundish به طور قابل توجهی بهبود یافته است ، و هیچ پدیده ای از ریزش مواد گشاد به دلیل مقاومت کافی وجود ندارد. مشکلاتی از قبیل دیوارهای شل و ترک خورده حل شده است.
