برخی از دیگهای CFBکاستانهای نسوز مقاوم در برابر سایشدر طی فرآیند ساخت و ساز از بین می رود. دلایل به شرح زیر است:
1. فرآیند ساخت و ساز کوره غیر منطقی
(i) کنترل نادرست "نسبت آب خاکستر" از کاستانهای در هنگام مخلوط کردن
در طی فرآیند ساخت و ساز ، نسبت آب خاکستر باید هنگام تهیه Castables به شدت کنترل شود. در صورت افزودن آب زیاد ، تخلخل داخلی مواد پس از تشکیل ریخته گری زیاد خواهد بود و استحکام مواد به خصوص در محیط های دمای پایین بسیار کاهش می یابد و زمان انعقاد طبیعی طولانی می شود. اگر آب خیلی کم اضافه شود ، سیالیت ماده ضعیف است ، لرزش متراکم نیست و به راحتی می توان منافذ ، غارها و غیره را ترک کرد و قدرت Castable نیز بسیار کاهش می یابد.
(ب) کنترل نادرست زمان اختلاط و زمان لرزش ریخته گری نسوز
هنگام ریختن ریخته گری ، باید از ویبراتور برای لایه بندی و لرزش استفاده شود. اگر زمان اختلاط خیلی کوتاه باشد ، مواد به طور مساوی مخلوط نمی شوند. اگر زمان لرزش خیلی طولانی باشد ، مواد مستعد طبقه بندی ، شناورهای پودر ریز روی سطح و سینک های جمع شده به پایین هستند و در نتیجه باعث کاهش قدرت مواد و سقوط آسان می شوند. ریخته گری باید ظرف 30 دقیقه پس از مخلوط کردن استفاده شود و توصیه می شود که آن را در یک زمان به ضخامت و ارتفاع مشخص بریزید. ساخت ریخته گری باید در دمای محیط بیشتر از یا مساوی 5 درجه انجام شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، مواد به طور طبیعی برای استحکام یا "جامد سازی کاذب" آسان نیست. ریخته گری به طور کلی باید به طور مداوم ریخته شود ، و لایه بعدی Castable باید قبل از اینکه لایه قبلی Castable در ابتدا جامد شود ، ریخته شود. اگر شکاف ساخت و ساز از جامد سازی اولیه خود فراتر رود ، باید مطابق با الزامات مفصل ساخت و ساز درمان شود.
(iii) کنترل ضعیف زمان دفع کننده
ریخته گری را نمی توان قبل از سخت شدن از بین برد. باید از بین برود که قدرت کاستانهای نسوز مقاوم در برابر سایش می تواند اطمینان حاصل کند که لبه ها و گوشه های آن در اثر دفع آن آسیب نمی بینند. هنگامی که کاستان به 70 ٪ از قدرت خود برسد ، فرم بارگذاری بار باید کاهش یابد. برای تسهیل دفع کردن ، تمام سطوح ریخته گری قالب باید قبل از ریختن با یک لایه روغن موتور پوشانده شود.
(IV) کنترل نادرست زمان پخت و پز کاستانهای
پس از ساخت دیگ بخار ، باید یک دوره خشک کردن طبیعی کافی برای جدا کردن بیشتر رطوبت در لایه نسوز وجود داشته باشد ، تا به دلیل عدم توانایی در تخلیه رطوبت زیادی در زمان خشک شدن کوره ، از ترک خوردگی لایه نسوز و ریزش جلوگیری شود.
(v) کنترل نادرست میزان گرمایش کوره و گرادیان دما
ii. درک ذهنی ناکافی از اهمیت خشک کردن کوره
(i) قبل از خشک شدن کوره ، مواد آستر کوره باید از استحکام طبیعی خاصی برخوردار باشند
خشک کردن کوره برای از بین بردن آب رایگان و آب کریستال در مواد آستر کوره است که با خشک کردن طبیعی قابل برداشت نیست و در عین حال ، کاستاشر در دمای بالا درمان می شود تا به یک استحکام خاص برسد. بنابراین ، قبل از خشک شدن کوره ، مواد آستر کوره قبل از انجام آن باید دارای مقاومت طبیعی خاصی (دوره درمانی رضایت بخش) باشند.
(ب) اصل پخت - "طولانی و نه کوتاه ، آهسته و نه سریع"
پخت باید مطابق با منحنی پخت تنظیم شده از قبل انجام شود ، سرعت گرمایش باید یکنواخت و پایدار باشد ، زمان و درجه حرارت ثابت باید به خوبی کنترل شود ، و نوسانات دما باید در 20 درجه نگه داشته شود تا از گرمایش بیش از حد سریع در طی فرآیند پخت جلوگیری شود ، رطوبت ایجاد شده در لایه مادی نمی تواند در زمان کاهش فشار از طریق آب سایش و شکستن آب بیش از حد داخلی تبخیر داخلی را ایجاد کند.
علاوه بر این ، گرادیان دما در طی فرآیند پخت نباید برای جلوگیری از استرس حرارتی عظیم ، که باعث می شود لایه نسوز مقاوم در برابر سایش ، شکستن ، برآمدگی و سقوط باشد ، خیلی بزرگ باشد.
(iii) تعداد کمی سوراخ اگزوز
هنگامی که سوراخ های اگزوز پوسته بیرونی استیل لایه لایه های نسوز مقاوم در برابر سایش (مانند پای برگشتی و مخروط جداکننده سیکلون) بیش از حد اندک است ، بخار آب در لایه نسوز از خارج از خارج از کشور خارج می شود و لایه نسوز فقط می تواند فقط در آن ناراضی شود که باعث شود که از نظر درونی از بین برود و این امر باعث می شود که یک عامل مهم باشد که یک عامل مهم است که از آن استفاده می شود که باعث می شود که یک عامل مهم باشد و این باعث می شود که آنهایی که وجود دارد ، از بین برود.
3. طراحی ساختار نسوز و مقاوم در برابر سایش کامل نیست
(i) طراحی مشترک انبساط مواد مقاوم در برابر سایش غیر منطقی است
با توجه به تعداد کافی از طرح های گسترش محیطی و طولی یا دلایل دیگر ، مواد مقاوم در برابر دیگ بخار و مواد نسوز پس از گرم شدن ، در حجم گسترش می یابند ، یکدیگر را فشار داده و ترک می کنند.
1. مفصل انبساط در مفصل بین قارچ های مقاوم در برابر سایش و نسوز و آجرهای نسوز از دودکش جداکننده سیکلون با توجه به ضریب ریخته گری ، از 5 میلی متر به 10 میلی متر گسترده می شود و فضای کافی برای تأمین نیازهای انبساط محفوظ است. مفصل انبساط به شکل Z تغییر می یابد تا از نفوذ مستقیم شکاف و تشکیل خاکستر کوره برای شستن لایه عایق جلوگیری شود. مواد پر کردن مفصل انبساط نیاز به یک لایه کاغذ کرافت از فیبر نسوز در هر دو طرف دارد تا از غوطه ور شدن مستقیم سیمان به مواد پر کننده جلوگیری شود ، فضای انبساط مواد پر کننده انبساط را تحکیم و اشغال کند. فاصله برنامه ریزی مفصل گسترش محیطی از 1500 متر به 1000 میلی متر تغییر می کند.
2. برای مناطق بزرگ مانند دودکش خروجی جداکننده و مخروط جداکننده ، سطح ریخته گری از (2.5 × 2.5 متر) به یک منطقه کوچک از بلوک های مربع (1.5 × 1.5 متر) برای سنگ تراشی یک بار تغییر می یابد و اتصالات انبساط در همان زمان تنظیم می شوند. عرض مفصل انبساط کمتر یا مساوی با 3 میلی متر است. مواد پر کننده برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام لرزش ، به تخته سه لا سفت و سخت نیاز دارد. پس از کار دیگ بخار ، تخته سه لا در دمای بالا سوزانده می شود و فضا به یک مفصل انبساط تبدیل می شود.
3. سیلندر جداکننده سیکلون مجهز به صفحات پشتیبانی آجری آجری در طول جهت ارتفاع برای دستیابی به هدف تخلیه لایه بندی دیوارهای آجری است. از طریق محاسبه وزن آجری نسوز واقعی سیلندر ، برنامه ریزی یک لایه صفحات پشتیبانی نمی تواند به هدف تخلیه برسد. با توجه به وضعیت واقعی سایت ، صفحه پشتیبانی به یک ترتیب دو لایه تغییر می یابد.
4. صفحه پشتیبان نسوز مقاوم در برابر سایش ، از 3 لایه به 4 لایه تغییر می یابد و فاصله برای دستیابی به بارگیری لایه بندی شده از کاستانهای نسوز مقاوم در برابر سایش به 2.5 متر کاهش می یابد
(ب) شکل ناخن ها و قدرت پاهای ناخن باید بهبود یابد
1. شکل ناخن های نوع Y در دیگ بخار باید بهبود یابد. چگالی خوب نیست. زاویه بهینه پاهای ناخن مواد اولیه ناخن بین 60 درجه تا 80 درجه است. سرهای دو پای ناخن هر یک با یک بخش افقی 10 میلی متری جمع شده اند ، به طوری که برای تقویت نیروی گیر ناخن روی ریخته گری.
2. ناخن های موجود در دیگ بر روی صفحات فلزی مانند صفحات توزیع هوا ، لوله های تخلیه سرباره و مجرای هوا جوش داده می شوند. ضریب انبساط ناخن ها پس از گرمایش بسیار بیشتر از ضریب انبساط مواد نسوز است. اگر ناخن ها با آسفالت از قبل تحت درمان قرار نگیرند و به طور مستقیم با کاستن نسوز تماس بگیرند ، شبکه ای از میکرو تکه های ناگزیر بر روی سطح تماس بین مواد فلزی و مواد نسوز تشکیل می شود و باعث می شود مواد نسوز در انتها ترک شوند و از بین بروند. سطح مواد نسوز در تماس با فلز باید از لکه های روغن و خاکستر تمیز شود و به طور مساوی با آسفالت بیش از 0.5 میلی متر پوشیده شود. برای اطمینان از غلظت و ضخامت پوشش آسفالت ، قاطعانه از استفاده از رنگ آسفالت به جای روغن آسفالت به عنوان رنگ پوشش ناخن جلوگیری می کند.
4. مشکلات مربوط به کیفیت کاستانهای نسوز مقاوم در برابر سایش
ذخیره سازی بی کیفیت یا ضعیف مواد مقاوم در برابر سایش نیز باعث می شود که مواد از بین بروند. تطبیق و پیوند دادن کل و ماتریس مواد مقاوم در برابر سایش تأثیر مهمی در مقاومت سایش مواد دارد: عدم تطابق بین کل و ماتریس باعث ایجاد ترک در بدن مواد بعد از قالب گیری می شود. و پیوند ضعیف بین کل و ماتریس باعث می شود که ماتریس ابتدا در هنگام تمیز کردن از بین برود و سپس کل جدا شود و از بین برود. اطمینان از کیفیت سنگدانه ها و ماتریس و انتخاب اتصال دهنده ها و مواد افزودنی مناسب بسیار مهم است.
تولید کنندگان مواد مختلف روش های مختلف دسته بندی را دارند ، اما برای کاربران: در نهایت ، لازم است اهداف مختلف عملکرد مواد نسوز مقاوم در برابر سایش را تضمین کنید ، اطمینان حاصل کنید که کیفیت مواد تا استاندارد است و الزامات شرایط عملیاتی و اهداف انبساط قسمت های مختلف دیگ بخار را برآورده می کند.
