01. اقدامات خاص برای بهینه سازی مبدل
1. بهینه سازی نوع مبدل
لایه دائمی کف مبدل 210 تنی در کارخانه فولاد به ضخامت 195 میلی متر طراحی شده است.آجر کربن منیزیادر لایه کار پایینی 800 میلی‌متر، نسبت حجمی کوره ۰.86m³/t است و لایه کاری انتقال صاف از آجر مرکزی به مذاب است. استخر آجر مرکزی پایین در پایین ترین موقعیت قرار دارد. طراحی کف مبدل قبل از بهینه‌سازی با افزایش تقاضای شرکت‌های فولادی برای خلوص فولاد مذاب، جریان دمش کف مبدل در سال‌های اخیر به تدریج افزایش یافته است. فشار کار کف مبدل زیاد است و سنگ تراشی قوس از مرکز پایین شروع می شود. شیب اطراف آن زیاد است که باعث می شود کف مبدل در حین کار از آجر مرکزی ساییده شود و به تدریج به حلقه دهم پایین گسترش یابد. ضخامت باقیمانده مبدل 3500 600 ~ 700 میلی متر (شامل لایه دائمی) و میزان فرسایش حدود 0.11 میلی متر در کوره است که منجر به مصرف بالای تعمیر و نگهداری در حین کار مبدل می شود و بر راندمان عملکرد مبدل تأثیر می گذارد. طراحی لایه کار کف کوره دیگر نمی تواند پاسخگوی نیازهای ذوب کارخانه فولاد باشد. بنابراین نوع کوره بهینه و اصلاح شده است. پس از بهینه سازی، طراحی کف کوره مبدل بهینه و تنظیم می شود و لایه کاری حلقه زیرین کوره 1~13 به 1000 میلی متر ضخیم می شود. و شکل حلقه پایین کوره 1 ~ 6 به صورت "تبه تخت" طراحی شده است. آجرهای لایه کاری به لایه دائمی چسبیده و به صورت دایره ای در حلقه ششم کف کوره قرار می گیرند. انتقال قوس به آرامی از حلقه هفتم شروع می شود. پس از بهینه سازی، آجر مرکزی دیگر پایین ترین نقطه نیست. آجر مرکزی کف کوره تا حلقه ششم صاف است که به طور مشترک فشار هم‌زن و استاتیک فولاد مذاب را تحمل می‌کند.
2. بهینه سازی تطبیق نسوز مبدل
در حین استفاده از مبدل های مختلف، به دلیل تأثیر عوامل زیادی مانند ترکیب آهن مذاب مختلف، فرآیند ذوب، درجه های مختلف فولاد و تجهیزات کمکی، برخی از مناطق محلی مبدل خیلی سریع فرسایش می یابد. به منظور کاهش نرخ فرسایش مبدل در حین کار و جلوگیری از فقدان جدی ضخامت باقیمانده در هنگام آفلاین بودن مبدل تا حد امکان، گریدها و مواد کلی یا محلی در طول فرآیند طراحی مواد مبدل بهینه می شوند.
ضخامت لایه کربن زدایی آجرهای کربن منیزیم معمولی 2.4 برابر آجرهای کربنی منیزیت کم کربن است. در عین حال، در مقایسه با مواد با کربن بالا، فاصله بین ذرات MgO در آجرهای کربن منیزیمی با محتوای کربن کم کم است و به راحتی می توان یک لایه واکنش غنی از MgO بر روی سطح کار ماده تشکیل داد. پس از اکسیداسیون، آجرهای magnesia-c فشرده تر هستند و مقاومت اکسیداسیون بهتری دارند.
3. کنترل سرباره نهایی مبدل
استفاده از آجرهای کربنی منیزیم نسوز مبدل با کیفیت بالا، پایه ای برای عملکرد ایمن و روان مبدل است و همچنین ارتباط تنگاتنگی با عملکرد مناسب مبدل و تعمیر و نگهداری در محل دارد. محتوای Si، منگنز و فسفر در آهن مذاب با اجزای مختلف، موقعیت تفنگ ذوب مبدل، به ویژه عملیات پاشش سرباره و نسبت، ترکیب نهایی و کنترل نهایی سرباره، تأثیر خاصی بر فرسایش خواهد داشت. پوشش مبدل مواد اصلی که بر نقطه ذوب سرباره مبدل تأثیر می گذارند FeO، MgO و بازی هستند. در حال حاضر، TFe یک کارخانه فولاد خاص به طور کلی 15٪ تا 20٪ است. در نسبت TFe معینی از سرباره نهایی مبدل، هرچه مقدار بازی و Mg0% بیشتر باشد، نقطه ذوب سرباره بالاتر و سرباره ویسکوزتر است. از منظر حفاظت کوره، هرچه برای پوشش کوره مطلوب تر باشد، کارخانه فولاد به طور کلی پایه مبدل را در 2.8 تا 3.2 برای ملاحظات هزینه کنترل می کند. اساسیت و محتوای MgO سرباره نهایی مبدل 210t قبل و بعد از بهینه‌سازی، باز بودن سرباره نهایی قبل و بعد از بهینه‌سازی از 2.9 به 3.3 افزایش یافت و محتوای MgO سرباره نهایی از 5.8 درصد به 6.5 درصد افزایش یافت.
