1. تنظیم اتصالات انبساط در ریخته گری های نسوز
برای دیوارهای کوره ای که با آجر نسوز ساخته شده اند، گل نسوز در تعداد زیادی از درزهای آجری را می توان فشرده کرد که باعث تسهیل در گسترش سنگ تراشی پس از گرم شدن می شود، بنابراین ازدیاد طول کلی نسبتاً کم است. برای ریختهگریهای دیرگداز پیشساخته یا پوششهای دیوار کوره که در محل ریخته میشوند، طول کل پس از گرم شدن و انبساط دیواره کوره نسبتاً زیاد است. در صورت عدم وجود درز انبساط مناسب، آستر کوره خم شده و فشرده می شود و ساختار فولادی در دو انتهای دیواره کوره تغییر شکل می دهد.
2. ارزش انبساط مواد ریخته گری نسوز
طراحی درز انبساط آستر نسوز ریختگی کلی باید توسط طرح مشخص شود. زمانی که در طرح مقدار درز انبساط مشخص نشده باشد، میانگین مقدار درز انبساط به ازای هر متر درز انبساط آستری برای خاک رس یاریخته گری آلومینا بالارا می توان از داده های زیر گرفت:
① خاک رس ریخته گری 4 ~ 6 میلی متر است.
② سیمان نسوز با آلومینیوم بالا 6 ~ 8 میلی متر است.
③ مواد نسوز فسفات ریخته گری 6 ~ 8 میلی متر است.
④ قابلیت ریخته گری شیشه ای آب 4 ~ 6 میلی متر است.
⑤ سیمان نسوز پرتلند ریخته گری 5 ~ 8 میلی متر است.
3. رزرو مشترک گسترش
① برای بدنه کوره مونتاژ شده با اجزای پیش ساخته، اگر بدنه کوره کوتاه باشد، نیازی به گذاشتن درزهای انبساط اضافی بین قطعات پیش ساخته نیست و فقط باید شکاف های مناسب در هر دو انتهای بدنه کوره باقی بماند. اگر بدنه کوره بلند باشد، با توجه به دمای هر بخش از بدنه کوره، می توان در هر 5 تا 10 متر در طول بدنه کوره یک درز انبساط گذاشت و می توان محل اتصال را با طناب آزبست آغشته به دوغاب رسی پر کرد. برای جلوگیری از انتشار دود و آتش از کوره در دماهای پایین و متوسط.
② ریخته گری بدنه کوره در محل. فاصله و عرض درزهای انبساط برای بدنه کوره ریختهگری شده در قالبهای نسوز در محل. لطفاً به جدول 7-1 مراجعه کنید. مقادیر موجود در جدول برای ریخته گری های رسی و با آلومینا بالا قابل استفاده است.
③ تثبیت پرکننده ها. مواد درزهای انبساط در قالب های ریخته گری باید قبل از ریختن در جای خود ثابت شوند یا در حین ریختن با دقت پر شوند. در هنگام ریختن در بلوک ها باید قطعات ریخته گری را با توجه به درزهای انبساط به چند بلوک تقسیم کرد و با شابلون از درز انبساط جدا و ریخته و پرکننده های اتصال را پس از گیرش اولیه جاسازی کرد.
④ از جابجایی جلوگیری کنید. به منظور جلوگیری از جابجایی پرکننده های درز انبساط یا چسبندگی موضعی مواد ریخته گری، لایه پرکننده باید به طور دقیق بریده و محکم شود. در صورت لزوم، میخ ها را می توان در قالب ریخته گری برای تثبیت لایه پرکننده میخ کرد.
⑤ اقدامات جداسازی. هنگامی که لایه پرکننده در حالت سرد جدا می شود و در حالت گرم تحت محیط ساخت و ساز در تماس است، یعنی تبدیل به یک سطح کشویی می شود، توصیه می شود یک لایه ایزوله اضافه شود تا از جابجایی پرکننده جلوگیری شود، از نشتی جلوگیری شود. چسبیدن یا مسدود کردن شکاف انبساط.
4. الزامات کیفیت
(1) محل، ساختار و پر کردن درز انبساط باید الزامات طراحی را برآورده کند.
(2) در درز انبساط نباید هیچ زباله ای مانند آجر شکسته و گل وجود داشته باشد. به همین دلیل، درزهای انبساط را باید در حین سنگ تراشی رها کرده و با فوم پلاستیک، مقوا یا تراشه های چوبی با اندازه مناسب پر کرد تا از ریزش زباله ها جلوگیری شود.
(3) اقدامات لازم برای جلوگیری از گسترش آتش در درز انبساط انجام شود.
