1. کیفیت مواد اولیه
ترکیب شیمیایی: محتوای آلومینا باید الزامات درجه نسوز مربوطه را برآورده کند. به طور کلی ، هرچه میزان آلومینا در مواد آلومینیومی بالا بیشتر باشد ، عملکرد نسوز مواد نسوز بهتر می شود. به عنوان مثال ، برای برخی از آلومینیوم درجه بالاآجرهای نسوز، محتوای آلومینا ممکن است به 70 ٪ یا حتی بالاتر برسد. محتوای عناصر ناخالصی باید کاملاً کنترل شود زیرا این ناخالصی ها باعث کاهش عملکرد درجه حرارت بالا مواد نسوز می شوند. به عنوان مثال ، اکسیدهای فلزی قلیایی بیش از حد (اکسید پتاسیم ، اکسید سدیم) ممکن است یک فاز مایع با ذوب نقطه را در دماهای بالا تشکیل دهند و باعث می شود مواد نسوز به صورت زودرس نرم شوند و تغییر شکل دهند. همچنین لازم است به محتوا و نسبت سایر مؤلفه های اصلی مانند دی اکسید سیلیکون در مواد اولیه توجه کنیم. نسبت سیلیکون آلومینیوم مناسب تأثیر مهمی در ترکیب فاز و عملکرد مواد دارد.
اندازه ذرات و درجه بندی ذرات: اندازه ذرات مواد آلومینیومی بالا باید فرآیند تولید و نیازهای عملکرد محصول نهایی را برآورده سازد و باید یک ترکیب درشت و ریز مناسب باشد. اگر ذرات خیلی درشت باشند ، چگالی بدن سبز پس از قالب ممکن است ضعیف باشد و بر قدرت و عملکرد نسوز تأثیر بگذارد. اگر ذرات خیلی خوب باشند ، بدن سبز ممکن است از نفوذپذیری هوای ضعیفی برخوردار باشد و ممکن است نقص های دیگر در طی فرآیند خشک کردن و شلیک ایجاد شود. از طریق درجه بندی ذرات علمی ، مانند استفاده از درجه بندی مداوم ، ذرات کوچک می توانند شکاف بین ذرات بزرگ را پر کنند ، که به بهبود چگالی بسته بندی بدن سبز کمک می کند و در نتیجه عملکرد کلی مواد نسوز تمام شده را بهبود می بخشد.
2. الزامات فرآیند قالب بندی
انتخاب چسب: یک اتصال دهنده مناسب را با توجه به نوع خاص مواد نسوز آلومینیوم بالا و شرایط استفاده انتخاب کنید. موارد متداول شامل اتصال دهنده های رس و اتصال دهنده های فسفات است. اتصال دهنده های رس از نظر هزینه ای نسبتاً کم هستند و می توانند به بدن سبز انعطاف پذیری و قدرت پیوند خاصی بدهند ، که این امر منجر به قالب گیری می شود. اتصال دهنده های فسفات می توانند این محصول را از قدرت درجه حرارت بالا و سایر خواص برخوردار کنند ، که برای برخی موارد مناسب با نیاز به عملکرد با دمای بالا مناسب است. مقدار چسب اضافه شده باید دقیقاً کنترل شود. اگر مقدار اضافه شده خیلی کم باشد ، بدن سبز پس از قالب بندی از نظر قدرت کافی نخواهد بود و شل شدن آن آسان است. اگر مقدار اضافه شده بیش از حد باشد ، ممکن است ناخالصی های زیادی معرفی شوند ، یا ممکن است عملکرد درجه حرارت بالا محصول تحت تأثیر قرار گیرد. به عنوان مثال ، برخی از اتصال دهنده ها برای تولید گاز بیش از حد در دماهای بالا تجزیه می شوند و باعث ایجاد مشکلاتی مانند ساختار محصول گشاد می شوند.
کنترل فشار قالب گیری: محصولات نسوزهای مختلف آلومینیومی بالا باید با توجه به شکل ، اندازه و نیازهای استفاده از آنها در معرض فشار قالب بندی مناسب قرار بگیرند. به عنوان مثال ، هنگام ساخت آجرهای نسوز آلومینیومی بالا ، فشار مناسب می تواند خالی را جمع کند ، چگالی و استحکام آن را بهبود بخشد و از دقت و کیفیت ظاهر آجر اطمینان حاصل کند. اگر فشار خیلی کم باشد ، چگالی خالی کافی نیست و محصول نهایی مستعد مشکلات کیفیت مانند از دست دادن گوشه و از بین رفتن لبه است. در حالی که اگر فشار خیلی زیاد باشد ، قالب ممکن است آسیب دیده باشد ، و برای برخی از خالی ها با سازه های خاص یا مواد شکننده ، ترک های داخلی و سایر نقایص در معرض وجود دارد.
3. الزامات فرآیند شلیک
دمای معقول شلیک باید بر اساس ویژگی های مواد آجرهای نسوز آلومینیوم بالا و شاخص های عملکرد مواد نسوز هدف تعیین شود. به طور کلی ، با افزایش دمای شلیک ، فازهای معدنی موجود در نسوز آلومینیوم بالا می توانند بهتر از بین بروند ، که به بهبود استحکام و نسوز و سایر خصوصیات کمک می کند. با این حال ، دمای بیش از حد بالا ممکن است منجر به سوزاندن بیش از حد مانند تغییر شکل و ترک خوردگی محصول شود ، و همچنین ممکن است باعث ایجاد شرایط نامطلوب مانند تجزیه برخی از مراحل معدنی شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، جای خالی به اندازه کافی نپخته نمی شود ، و شاخص های عملکرد مانند چگالی و استحکام نمی توانند شرایط را برآورده کنند.
میزان گرمایش و زمان نگه داشتن در طی فرآیند شلیک نیز باید مطابق با مقررات فرآیند به شدت اجرا شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات به طور مساوی گرم می شوند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد دارند.
