کوره نوک دارای یک پوسته فولادی نسوز قابل کج-روکش دار است که عملکرد مداوم را امکان پذیر می کند. سقف کوره و نازل آن معمولاً با کالسکه پوشیده شده استریخته گری نسوزملات، در حالی که سایر بخش های ساختاری از پیش ساخته استفاده می کنندآجرهای نسوز.
ملات نسوز اعمال شده بر روی سقف کوره دارای ضخامت اسمی 80 میلی متر است و با استفاده از لنگرهای ss شکل V- مهار می شود. پس از نصب، این قالب ریخته گری باید قبل از راه اندازی تحت یک برنامه خشک کردن و پخت کنترل شده قرار گیرد تا از توسعه استحکام کافی و پایداری حرارتی اطمینان حاصل شود. در مقابل، بسیاری از اپراتورها همان فرمول ملات را مستقیماً روی ناحیه نازل بدون عملیات حرارتی بعدی اعمال میکنند{4}}با اولویت دادن به سرعت ساخت و ساز و راحتی عملیات. در حالی که این روش به طور گسترده پذیرفته شده است، یکپارچگی ساختاری را به خطر می اندازد و به طور قابل توجهی خطر پوسته شدن زودرس را افزایش می دهد.
مشخصات فنی برای کاربردهای نازل با مشخصات پوشش های سقف متفاوت است: حداکثر اندازه سنگدانه در نازل{0}}رید ریخته گری نباید از 6 میلی متر تجاوز کند، در حالی که مواد درجه بندی سقف تا 8 میلی متر مجاز است. در نتیجه، جایگزین کردن سقف-قابلیت ریختهگری درجه در نازل-بهویژه بدون پخت مناسب{7}}به استحکام باند ناکافی، مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف و پوسته شدن سریع منجر میشود. برای کاهش این مشکل، اقدامات زیر ضروری است:
1. آماده سازی سطح: بستر اطراف نازل باید به دقت تمیز شود تا گرد و غبار، روغن، ذرات سست و هر گونه آلودگی باقیمانده از بین برود. آماده سازی ناکافی همواره منجر به خرابی سطحی در عرض 3 تا 5 روز پس از شروع سرویس می شود.
2. ترکیب بایندر و اختلاط همگن: بایندر تعیین شده باید به نسبت دقیق اضافه شود و کاملاً مخلوط شود تا از رئولوژی و تنظیم هیدرولیکی کافی اطمینان حاصل شود. ریخته گری های نسوز فاقد محتوای چسب مناسب، سیالیت ناچیز، هیدراتاسیون ناقص، و استحکام سبز ناکافی را نشان می دهند-که آنها را از نظر ساختاری غیر قابل دوام و مستعد تجزیه سریع می کند.
3. کنترل دوز آب: اضافه شدن آب اضافی استحکام سبز را کاهش میدهد، زمان خشک شدن را طولانیتر میکند، و فشار بخار را در طول گرمایش اولیه تشدید میکند-در نتیجه باعث ایجاد ریزش مواد منفجره میشود.
راه حل بهینه استفاده از یک ماده پوشش نسوز فرموله شده-به طور خاص برای کاربردهای نازل است. برخلاف ریختهگریهای معمولی، این پوشش دارای یک سیستم چسباننده مناسب است که ویژگیهای جریان برتر، چسبندگی افزایش یافته و کارایی بهبود یافته را در هندسههای محدود ارائه میدهد. با این وجود، آمادهسازی دقیق سطح الزامی است-حتی با-روکشهای با عملکرد بالا- تا از اتصال بادوام اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، قبل از ارائه خدمات، قبل از پخت{7}}درجه حرارت پایین (مثلاً 110 درجه به مدت 24 ساعت) اکیداً توصیه می شود. اگر استفاده فوری اجتنابناپذیر است، افزایش تدریجی دما-با شروع کمتر از 300 درجه -برای جلوگیری از شکست ناشی از استرس حرارتی ضروری است. وقتی باید در نازل مشعل از مواد ریخته گری نسوز استفاده شود، رعایت دقیق درجه بندی اندازه ذرات (کمتر یا مساوی 6 میلی متر)، اضافه کردن آب کنترل شده، اختلاط کامل و عملیات حرارتی کامل بعد از نصب، پیش نیازهای ضروری برای به حداکثر رساندن عمر مفید و قابلیت اطمینان هستند.
