آجر کربن منیزیا در حال حاضر به طور گسترده در پوشش کوره های قوس الکتریکی مختلف، ملاقه و کوره های پالایش فولادسازی (BOF، RH) در صنعت متالورژی مدرن آهن و فولاد استفاده می شود. آجر کربنی منیزیا یک ماده نسوز قلیایی است که از منیزیم و گرافیت به عنوان مواد اولیه و با استفاده از چسب های مختلف ساخته می شود. گرافیت جزء مهمی از مواد نسوز منیزیم کربن است. این خواص عالی آجرهای منیزیم کربنی از وجود گرافیت در آجرهای کربنی منیزیم جدایی ناپذیر است. بنابراین، کیفیت گرافیت تأثیر زیادی بر عملکرد آجرهای منیزیم-کربنی دارد. عمدتاً در موارد زیر آشکار می شود:
1، اثر خلوص گرافیت. با افزایش خلوص گرافیت، شاخص فرسایش آجرهای منیزیم-کربن به طور چشمگیری کاهش می یابد در حالی که شاخص مقاومت خمشی در دمای بالا به طور قابل توجهی افزایش می یابد، به خصوص زمانی که خلوص بیشتر از 95٪ باشد. در نتیجه، خلوص گرافیت مورد استفاده در آجرهای کربنی منیزیا معمولاً بیشتر از 95٪ است.
2، اثر محتوای خاکستر. Si02، Al2O3 و سایر ناخالصی ها نیز نسوز بودن محصول را کاهش می دهند و خاکستر نیز بر توانایی آجر در مقاومت در برابر اکسیداسیون تأثیر می گذارد، بنابراین محتوای ناخالصی گرافیت ضروری است. شاخص فرسایش آجرهای منیزیم کربن به طور قابل توجهی افزایش می یابد زمانی که محتوای Si02 در گرافیت بیشتر از 3٪ باشد. پایین تر ترجیح داده می شود.
3، تاثیر مقاومت گرافیت در برابر اکسیداسیون. میزان کربن زدایی چیزی است که از خوردگی محصولات حاوی کربن جلوگیری می کند. در نتیجه، مقاومت در برابر خوردگی محصول به طور قابل توجهی تحت تأثیر مقاومت اکسیداسیون گرافیت است. سطح ویژه و مقاومت در برابر اکسیداسیون گرافیت با درجه تبلور افزایش می یابد و با سطح ویژه آن کاهش می یابد. بنابراین، مواد اولیه گرافیت با تبلور کامل و گرافیتی شدن خوب معمولاً هنگام ایجاد آجرهای کربن منیزیم استفاده می شود.
4، تأثیر اندازه و شکل ذرات گرافیت. در مقایسه با گرافیت خاکی، گرافیت پوسته پوسته نه تنها خلوص بالایی دارد، بلکه تبلور دست نخورده نیز دارد. بنابراین، محصولات حاوی کربن عموما از گرافیت پوسته پوسته استفاده می کنند و هر چه دانه های بزرگتر و نازکتر باشند، بهتر است. اگر اندازه ذرات گرافیت خیلی کوچک باشد، باعث کاهش خمیر شدن، شکل پذیری و مقاومت در برابر اکسیداسیون گل می شود.
