در ساخت و نگهداری کوره های صنعتی، مواد نسوز نقش حیاتی دارند. در میان آنها،ریخته گری های نسوزو پلاستیک های نسوز دو ماده پرکاربرد هستند. اگرچه هر دو مواد نسوز هستند، اما ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.
1. طراحی توسعه مختلف
ریخته گری های نسوز باید در طول ساخت و ساز، معمولاً با دفن صفحات درز انبساط PVC، اتصالات انبساط را ذخیره کنند. اگرچه این رویکرد می تواند با انبساط مواد به دلیل تغییرات دما مقابله کند، اما ممکن است تأثیر خاصی بر تداوم ساختاری پوشش کوره یا کف کوره داشته باشد.
مفهوم طراحی پلاستیک های نسوز پیشرفته تر است و از اصل طراحی توسعه "0" پیروی می کند. این بدان معناست که فرمول مواد و طراحی ساختاری به دقت تنظیم شده است تا در دماهای بالا، ماده بدون توجه به اینکه تحت تنش کششی یا فشاری قرار گرفته باشد، می تواند در سطح بسیار پایین نگه داشته شود. این طراحی تضمین می کند که پوشش کوره می تواند درجه بالایی از پایداری را در یک محیط با دمای بالا حفظ کند و تقریباً تحت تأثیر انبساط حرارتی قرار نگیرد، در نتیجه به طور قابل توجهی یکپارچگی و طول عمر پوشش کوره را بهبود می بخشد.
2. مقاومت شوک حرارتی مختلف
تفاوت قابل توجهی در مقاومت شوک حرارتی بین مواد ریخته گری نسوز و پلاستیک های نسوز وجود دارد. پلاستیکهای نسوز مقاومت فوقالعادهای در برابر شوک حرارتی از خود نشان میدهند و میتوانند به آرامی با نوسانات شدید دما در کوره مقابله کنند و حتی میتوانند در برابر ضربه مستقیم شعله بدون تخریب عملکرد یا آسیب ساختاری مقاومت کنند. ویژگی منحصر به فرد این ماده این است که می تواند خاموشی های مکرر و فرآیندهای گرمایش سریع را بدون نگرانی در مورد لایه برداری یا ترک خوردگی پوشش تحمل کند. در واقع، به لطف فرمول مواد پیشرفته و فرآیند تولید پیچیده، مقاومت آن در برابر شوک حرارتی 3 تا 6 برابر بیشتر از مواد ریختنی معمولی است.
به نظر می رسد که ریخته گری های نسوز سنتی اغلب قادر به مقابله با تغییرات سریع دما نیستند و پوشش آنها مستعد پوسته شدن، ترک خوردن و سایر مشکلات است که به طور جدی بر عملکرد عادی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد.
3. روش های مختلف پخت کوره
پس از ساخت مواد ریختهگری دیرگداز، آنها باید فرآیند پخت، پخت و پخت نسبتا طولانی را طی کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد به خواص فیزیکی و شیمیایی ایدهآل میرسند. در این فرآیند، کنترل دما و رطوبت محیط بسیار مهم است، به خصوص در فصل زمستان، باید اقدامات ضد یخ سختی برای جلوگیری از آسیب مصالح انجام شود که پیچیدگی و هزینه زمانی ساخت و ساز را تا حدودی افزایش می دهد.
پلاستیک های نسوز از نظر روش های خشک کردن کوره محدود به فصل نیستند و ساخت و ساز می تواند در تمام طول سال انجام شود که آزادی چیدمان پروژه را تا حد زیادی بهبود می بخشد. پس از ساخت پلاستیک های نسوز، زمان نگهداری اضافی مورد نیاز نیست و کوره را می توان بلافاصله گرم و خشک کرد و سرعت گرمایش کوره می تواند تا 50 درجه در ساعت باشد. در شرایط عادی، تنها 24 ساعت طول می کشد تا دمای کوره به الزامات عملیات تولید برسد، در نتیجه چرخه خشک کردن کوره بسیار کوتاه شده و هزینه های مربوطه کاهش می یابد.
4. کنترل کیفیت مختلف ساخت و ساز
هنگامی که پرسنل ساختمانی بسته بندی را باز می کنند و در محل استفاده می کنند، یکنواختی و کیفیت پلاستیک به طور موثر تضمین شده است. در عملیات رمینگ، به دلیل پایداری خود ماده و استاندارد بودن فرآیند ساخت، تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت پوشش نهایی کوره به حداقل می رسد و در نتیجه کنترل پذیری و قابلیت اطمینان کیفیت ساخت را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
از آنجایی که ریخته گری های نسوز نیاز به انجام چندین لینک کلیدی مانند کنترل دقیق مواد افزودنی، اختلاط خشک، اختلاط مرطوب و لرزش در محل ساخت و ساز دارند، هر مرحله از این فرآیندها تأثیر مستقیم و گسترده ای بر کیفیت کوره نهایی دارد. پوشش. این امر مستلزم داشتن دانش حرفه ای عمیق و تجربه عملی غنی برای اطمینان از عملکرد دقیق و کنترل کیفیت دقیق در هر لینک، پرسنل ساخت و ساز است.
5. فرآیندهای مختلف ساخت و ساز
فرآیند ساخت پلاستیک های نسوز شامل استفاده خارج از جعبه، کشش قالب، رمینگ، قالب گیری، آسیاب و پخت مستقیم در کوره است. کل فرآیند کاملاً ساده و کارآمد طراحی شده است. به ویژه، فناوری ساخت و ساز پیش بارگذاری و کشش قالب که توسط آن به کار گرفته شده است، مزایای بسیار خوبی را در ساخت سقف کوره نشان می دهد. این فناوری می تواند تضمین کند که تغییر شکل ساختار فولادی سقف کوره و پوشش کوره بسیار هماهنگ است، به طوری که آجرهای لنگر نیروی یکنواخت را تحمل می کنند و به طور موثر از خطرات ایمنی بالقوه مانند شکستگی یا فروپاشی جلوگیری می کند.
فرآیند ساخت قالبهای ریختهگری پیوندهای متعددی مانند نسبت دقیق آب، تنظیم قالب، کنترل دقیق زمان اختلاط، عملیات ریختن، عملیات ارتعاشی، دوره پخت، قالبگیری و پخت کوره را پوشش میدهد. هر مرحله نیاز به عملکرد با دقت بالا و کنترل شدید جزئیات دارد، زیرا سهل انگاری در هر پیوند ممکن است تأثیر نامطلوبی بر عملکرد نهایی ماده داشته باشد. به ویژه قابل توجه است که حتی تحت چنین فناوری ساخت و ساز دقیقی، پس از قالب گیری دیواره کوره و سقف کوره، دستگاه ریخته گری نسوز همچنان مستعد تغییر شکل ثانویه است که باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی آجرهای لنگر می شود و در نتیجه بر پایداری سازه و عمر مفید آن تأثیر می گذارد. کل کوره
