به طور کلی، در طول فرآیند پخت ازریخته گری سیمان کمدر طول تولید، مرحله اگزوز واکنش طبیعی در عرض 24 ساعت است. قسمت خالی کمی داغ است و سطح به آرامی سفت می شود. پس از 3 تا 5 روز از قرار دادن، سطح پوست کنده می شود و ذرات ریز سفید خالص در اطراف منافذ حباب ظاهر می شوند. به آرامی با دست فشار دهید و متوجه شوید که سطح 3 تا 5 میلی متری از قبل نرم شده و به تدریج پودر شده و پوست کنده شده است و حتی برخی به 10 تا 15 میلی متر می رسند. این امر مسلماً بر استحکام ساختاری محصول جدید تأثیر می گذارد و در نتیجه عمر مفید تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، به طوری که نمی توان از آن استفاده کرد. نمونه هایی را که به تازگی ریخته و جامد شده اند و نمونه ها را پس از پودر شدن برای آزمایش شاخص فیزیکی بردارید.
1. تجزیه و تحلیل علل آسیب سطح
الف پودر سطحی ناشی از "ناخالصی های قلیایی"
در فرمول ریخته گری های نسوز، مواد اولیه نسوز اصلی، سیمان و افزودنی های نمک سدیم حاوی سدیم محلول هستند. در مواد اولیه نسوز کم پایان، محتوای ناخالصی فلزات قلیایی به طور کلی بسیار زیاد است. افزودنی ها همچنین یون های سدیم را معرفی می کنند و افزایش سیمان باعث افزایش قلیایی سیستم می شود.
قلیایی محلول در سیمان کم ریخته گری زمانی که با آب مواجه می شود جدا می شود و با دی اکسید کربن موجود در هوا واکنش می دهد تا کربنات تولید کند. در همان زمان، سیمان هیدراته می شود و این دو به واکنش ادامه می دهند. به طور مداوم تجزیه و کلسیفیه می شوند.
تا زمانی که محصولات هیدراتاسیون سیمان وجود دارد، واکنش فوق به گردش در می آید و تجزیه مداوم محصولات باعث آسیب به فشرده ریختگی از بیرون به داخل می شود.
ب. سخت شدن دما و رطوبت محیط
وقتی قالب ریخته‌گری می‌شود، دمای کلی پخت 15-20 درجه است. بلوک های پیش ساخته بزرگ برای پخت در درجه 30-35 وارد کوره دمای پایین می شوند تا قدرت پخت را افزایش دهند. مشاهدات دقیق نشان می دهد که افزایش دمای پخت می تواند استحکام و عمر مفید بدن سبز را افزایش دهد و پدیده پودر شدن روی سطح بدن سبز بیشتر کاهش می یابد. مشاهده می شود که دما و رطوبت محیطی کیورینگ بدن سبز عامل اصلی آسیب می باشد.
ج تاثیر تراکم بدن سبز
تراکم بدنه سبز رنگ نیز عامل مهمی است که باعث پودر شدن سطح ریخته گری می شود. هنگامی که چگالی جسم سبز کم است، تخلخل افزایش می‌یابد و آب و دی اکسید کربن موجود در هوا می‌توانند به راحتی در بدن سبز پخش شوند و باعث واکنش آسیب شوند و در نتیجه بدن سبز از کم عمق به پودر تبدیل شود. عمیق
د تاثیر اضافه آب در طول ساخت و ساز
استحکام اولیه و عملکرد ساخت و سازهای ریخته گری ارتباط نزدیکی با مقدار آب اضافه شده در حین ساخت دارد. افزودن آب بیشتر می تواند عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد، اما اثرات جانبی خاصی بر استحکام و تراکم اولیه بدنه سبز دارد. در عین حال، افزودن آب بیشتر به ناچار واکنش هیدراتاسیون را افزایش می دهد و باعث می شود سطح بدن سبز رنگ پودری شود. برآوردن الزامات عملکرد ساخت و ساز با کنترل میزان آب اضافه شده دشوار است، بنابراین مقدار آب اضافه شده در طول ساخت و ساز نیز از عوامل موثر بر آسیب است.
2. راه حل برای آسیب سطح ریخته گری
بر اساس تجزیه و تحلیل موجود در مورد علل آسیب به سطح دستگاه های ریخته گری سیمان کم، اقدامات مربوطه برای جلوگیری یا کاهش درجه آسیب سطح انجام می شود.
الف از مواد اولیه با خلوص بالا استفاده کنید
مواد خام با خلوص و چگالی بالا می توانند محتوای فلزات قلیایی محلول را کاهش دهند. به عنوان مثال، سنگدانه های آلومینا نسوز باید تا حد امکان در کوره های دوار، با ناخالصی های کمتر و چگالی ظاهری بالاتر، کلسینه شوند یا از کوراندوم متراکم به عنوان سنگدانه استفاده شود. برای مواد اولیه ای که کلسینه نشده اند، میزان ناخالصی باید به شدت کنترل شود و مقدار اضافه شده باید تا حد امکان کنترل شود.
ب. انتخاب معقول انواع مواد افزودنی
مواد افزودنی قابل ریخته‌گری سنتی معمولاً از نمک لیگنین کلسیم و نمک سدیم استفاده می‌کنند که محتوای فلز قلیایی را افزایش می‌دهد و واکنش هیدراتاسیون و تجزیه را تسریع می‌کند. پس از تنظیم، نوع جدیدی از کاهنده آب کامپوزیت برای کاهش افزودن نمک کلسیم و کنترل دقیق مقدار افزودن آزمایش شد. پس از تایید آزمایشگاهی، آزمایش در تولید برای تغییر نوع افزودنی و دستیابی به مقدار افزودنی بهینه انجام شد. پدیده پودر شدن روی سطح بدن سبز بهبود یافت و از 3 تا 5 روز تا حدود یک هفته گسترش یافت و استحکام بدن سبز نیز بهبود یافت. اثرات افزودنی های مختلف بر عملکرد مواد ریخته گری در جدول 2 نشان داده شده است. به این ترتیب، همراه با کنترل زمان خشک شدن، خشک شدن در اسرع وقت و افزایش استحکام اولیه، پودر شدن سطح بدنه سبز رنگ به ندرت رخ داده است.
تصویر
ج کنترل آب ساختمانی
کنترل کیفیت آب ساختمانی را تقویت کنید، سعی کنید قبل از تولید آب را در ظرف بزرگ رسوب دهید، از کدورت و ناخالصی در آب و ... جلوگیری کنید تا از ورود سایر مواد افزودنی که می توانند میزان هیدراتاسیون سیمان را افزایش دهند، جلوگیری کنید.
د کنترل محیط ساخت و ساز
به منظور کاهش و کاهش تماس بین سطح سیمان کم ریخته گری با هوا، از روش پوشش سطحی برای بستن منافذ سطح استفاده می شود و سعی می شود از انتشار دی اکسید کربن و بخار آب به داخل بدنه ریخته گری جدا شود و در نتیجه از انتشار آن جلوگیری شود. واکنش های آسیب ضمناً برای خشک شدن هر چه سریعتر بدنه، عایق کارخانه تقویت شده و در مواقع لزوم، بدنه را برای خشک کردن و قالب گیری در کوره ای با دمای پایین قرار می دهند تا بدنه در داخل آن سفت شود. دوره پخت بهینه 36 ساعت برای اطمینان از استحکام بدنه ریختگی.
