انواع مختلفی از مواد نسوز ریخته گری عایق وجود دارد و انواع مختلفی از مواد ریخته گری با کیفیت های متفاوت وجود دارد. آنها از درجه های مختلف محصولات بر اساس دمای آستر استفاده می کنند.
سیمان پایین ریخته گری عمدتا برای اضافه کردن مقدار کمی از سیمان آلومینیوم بالا، مقدار آب در طول ساخت و ساز کم است، و محتوای کلسیم کم است. اثر استفاده بعدی طولانی تر از مواد با ریختن آلومینیوم بالا است. اگر از دستگاه ریخته گری کم سیمان استفاده شود، دیواره کوره، بالای کوره و جعبه ذخیره حرارت کوره گرمایش از دستگاه ریخته گری کم سیمان استفاده می شود و میزان استفاده نسبتاً زیاد است.
پس از ساخت نسوزهای ریخته گری عایق، قبل از استفاده باید آن را پخت. فرآیند پخت عمدتاً فرآیند تجزیه و تحلیل آب ریخته گری در پوشش کوره است. آب کوره همچنان از دیواره اجاق گاز و بالای کوره در بالای کوره رسوب می کند، که در واقع یک سری فرآیند است که در آن آب روی سطح دیرگدازهای ریخته گری عایق حرارت داده می شود. آب همچنان به تبخیر سطح آبیاری ادامه می دهد.
پس از ساخت و سازهای ریخته گری و ارتعاشی، نفوذپذیری ضعیف است. بنابراین، کوره پخت آستر کوره باید دارای نرخ گرمایش معقول باشد تا تجزیه و تحلیل آب انجام شود، اطمینان حاصل شود که تنش داخل بدنه ریخته گری کمتر از مقاومت فشار آن در آن زمان است، از کوره سریع و ایمن بدنه ریخته گری اطمینان حاصل کند و به دست آورد. عمر مفید بیشتری پس از تولید هدف طولانی
آب موجود در نسوزهای ریخته گری عایق به دو قسمت تقسیم می شود. این ترکیبی از رطوبت و آبیاری، ترکیبات آبدوست سیمان و سنگدانه است که هنگام هم زدن اضافه می شود. دمای کاهش دمای آبیاری به سه مرحله تقسیم می شود که مرحله دوم 20 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد، 280 درجه سانتیگراد تا 330 درجه سانتیگراد و مرحله سوم از 480 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد است. سه بخش از دست دادن آب اولویت اصلی است. هنگام پخت برای گرم کردن عجله نکنید، به آرامی گرم کنید و طبق این سه مرحله دمایی پخت کنید.
در مواد نسوز ریخته گری عایق سیمان سیمان کلسیمی اضافه می شود. هنگامی که دمای ترکیب آبدوست سنگ سیمان به زمان معینی می رسد، آب آزاد قبل از 300 درجه سانتیگراد تخلیه می شود و در دمای 550 درجه سانتیگراد، آب کریستالی تخلیه می شود که آب معدنی است که به آن آب معدنی اسنس نیز می گویند. .
