دلیل ایجاد ترک های مکرر در قالب های نسوز چیست؟

علت ترک های مکرر در ریخته گری های نسوز چیست؟

در کاربرد مواد نسوز، ریخته گری نسوز یک ماده مهم است. با این حال، در طول استفاده، اغلب از مشکلات ترک خوردگی رنج می برد. بنابراین، دلایل ایجاد ترک های مکرر در مواد ریخته گری مواد نسوز چیست؟

1: انقباض مواد و انبساط حرارتی

ریخته گری نسوزدر طول فرآیند پخت تا حدی منقبض می شود. اگر انقباض بیش از حد بزرگ باشد، باعث ایجاد تنش در داخل قالب ریخته گری شده و منجر به ایجاد ترک می شود. علاوه بر این، مواد ریخته گری دیرگداز تحت تاثیر انبساط حرارتی زمانی که در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. اگر ضرایب انبساط حرارتی مطابقت نداشته باشد، ترک نیز ایجاد می شود.

2: مسائل مربوط به کیفیت خود مواد
مشکلات کیفی ریخته گری های نسوز نیز یکی از دلایل ترک های مکرر است. اگر مواد اولیه مانند سنگدانه ها و پودرهای موجود در قالب ریخته گری کیفیت پایینی داشته باشد یا نسبت آن نامعقول باشد، بر عملکرد دستگاه ریخته گری تاثیر گذاشته و منجر به ایجاد ترک می شود.

3: تأثیر عوامل محیطی

عوامل محیطی نیز یکی از عوامل ایجاد ترک های مکرر در ریخته گری های نسوز می باشد. به عنوان مثال، دمای بالا و محیط خشک باعث می شود که آب موجود در دستگاه ریخته گری خیلی سریع تبخیر شود و باعث ایجاد ترک شود. علاوه بر این، تغییرات دمایی در محیط نیز بر روند پخت دستگاه ریخته گری تأثیر می گذارد و منجر به بروز ترک می شود.

4: مشکلات ساختمانی باعث ایجاد ترک در ریخته گری های نسوز شد

مشکلات ساختمانی منجر به ایجاد ترک در قالب های ریخته گری دیرگداز می شود. مشکلات زیادی وجود دارد، از مخلوط کردن و افزودن آب به مواد خام گرفته تا ریختن تا پخت و پخت، که در نهایت ممکن است منجر به ترک شود. به عنوان مثال، مرحله اول اضافه کردن آب: اضافه کردن آب زیاد یا خیلی کم بر کیفیت مواد ریخته گری تاثیر می گذارد. مرحله دوم هم زدن و ریختن است: زمان هم زدن کوتاه منجر به اختلاط ناهموار مواد، کاهش استحکام و زمان قالب گیری کنترل نشده پس از ریختن می شود. خوب؛ پس از آن تعمیر و نگهداری در جای خود نیست: نگهداری مطابق با روش و زمان تعیین شده نیست و پخت قبل از رسیدن به استاندارد شروع می شود. مشکل پخت است: ریخته گری های نسوز مختلف منحنی های پخت متفاوتی دارند. در صورت پخت اگر منحنی پخت رعایت نشود، اگر دما خیلی سریع افزایش یابد، ترک ایجاد می شود.
در مورد مسائل ساخت و ساز همچنان لازم است استانداردسازی فرآیند ساخت را درک کرد و باید توسط یک تیم حرفه ای ساخت و ساز انجام شود و هر فرآیند باید به شدت کنترل شود تا احتمال ترک ها کاهش یابد.

5: طراحی آستر غیر منطقی است
طراحی غیر منطقی آستر در تعداد و عرض ناکافی درزهای انبساط محیطی و طولی منعکس می شود. در نتیجه وقتی دما در کوره بالا می رود، مواد نسوز از نظر حجمی منبسط شده و یکدیگر را فشرده می کنند و باعث ایجاد ترک می شوند. هنگام مواجهه با این وضعیت، لازم است درزهای انبساط محیطی و طولی به طور مناسبی باز شوند تا در هنگام گرم شدن و انبساط فشرده نشوند.

به منظور کاهش بروز ترک ها، باید بسیاری از جنبه ها مانند انتخاب مواد، ساخت و نگهداری، کیفیت مواد و عوامل محیطی را کنترل و تنظیم کنیم. در عین حال، بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم نیز در حین استفاده لازم است تا از استفاده عادی و عمر مفید مواد ریخته گری نسوز اطمینان حاصل شود.
​