در فرآیند تولید ازآلومینا جدولیمشکل رنگ متنوع همیشه یکی از عوامل موثر بر کیفیت و ظاهر محصول بوده است. این رنگ های متنوع نه تنها زیبایی محصول را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است تاثیر نامطلوبی بر عملکرد محصول نیز داشته باشد.
1. تأثیر مواد خام
ماده اولیه اصلی کوراندوم جدولی آلومینا است و خلوص و ترکیب شیمیایی آن نقش تعیین کننده ای در رنگ محصول نهایی دارد. اولاً، اگر آلومینا حاوی مقادیر کمی از عناصر ناخالصی مانند MgO و CuO باشد، این عناصر ممکن است در دماهای بالا با آلومینا واکنش دهند و در نتیجه محصول به رنگ های متنوع مانند زرد روشن یا اسطوخودوس ظاهر شود. علاوه بر این، اگر محتوای فلز آهن (مانند Fe2O3) در ماده اولیه خیلی زیاد باشد یا به طور موثر حذف نشود، ناخالصی هایی مانند سیاه و خاکستری نیز در محصول باقی می ماند.
علاوه بر محتوای ناخالصی، محتوای گوگرد ماده خام نیز یک عامل کلیدی موثر بر رنگ کوراندوم جدولی است. مطالعات نشان دادهاند که وقتی میزان گوگرد در آلومینا خیلی زیاد باشد، یونهای گوگرد در طول کلسینه کردن در دمای بالا به شبکه آلومینا نفوذ میکنند و بر رشد و تغییر رنگ کریستال تأثیر میگذارند. به خصوص هنگامی که اندازه کریستال بزرگ است، تأثیر یون های گوگرد بیشتر است که می تواند به راحتی باعث زرد شدن محصول شود.
2. تأثیر تجهیزات و فرآیند تولید
فرآیند تولید آلومینا جدولی شامل پیوندهای متعددی از جمله آسیاب، قالب گیری، خشک کردن، تف جوشی و غیره است. در این پیوندها، عملکرد نامنظم تجهیزات و فرآیند ممکن است ناخالصی هایی را ایجاد کند و در نتیجه بر رنگ محصول تأثیر بگذارد.
1. مواد تجهیزات: سیلوها و تجهیزات حمل و نقل مورد استفاده در تولید کوراندوم جدولی بیشتر از فلز ساخته شده است که حاوی آهن، تیتانیوم، نیکل، کروم و سایر اجزاء است. اگر تجهیزات در طول تعمیر و نگهداری به درستی کار نکنند، بقایای فلزی مانند سر جوش و ضایعات ورق فولادی ممکن است با مواد خام مخلوط شده و وارد کوره عمودی با دمای بالا شوند. در شرایط دمای بالا، این زبالههای فلزی تبدیل به گاز میشوند و بخار فلزی حاوی آهن، تیتانیوم، نیکل، کروم و سایر اجزای تشکیل میدهند که به درون توپهای کروندوم جدولی نیمه مذاب نفوذ میکند و در نتیجه محصول به رنگهای خاکستری سیاه، قرمز رز یا رز ظاهر میشود. آبی و رنگ های دیگر
2. کنترل اتمسفر: توزیع جو در کوره نیز تأثیر مهمی بر رنگ آلومینا جدولی دارد. در یک جو کاهنده (مانند غلظت بالای CO)، اثر ترکیبی یونهای آهن و یونهای تیتانیوم باعث میشود که کوراندوم جدولی آبی یا سیاه به نظر برسد. در یک جو اکسید کننده، تحت تاثیر یون های آهن، یون های کروم و یون های منگنز، کوراندوم جدولی ممکن است به رنگ قرمز یا تیره تر به نظر برسد. بنابراین، کنترل منطقی توزیع جو در کوره برای کاهش تولید گلوله های رنگارنگ بسیار مهم است.
3. فن آوری توپ گیری: کارخانه های تولید داخلی عموماً از دستگاه های درام بالینگ برای توپ گیری استفاده می کنند، اما کنترل پارامترهایی مانند سرعت، افزودن آب و افزودن پودر در طول فرآیند توپ گیری دقیق نیست که به راحتی می تواند منجر به طبقه بندی در طول فرآیند توپ گیری شود. ، در نتیجه یکنواختی رنگ محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر این، روش خشک کردن کره ها نیز ممکن است بر رنگ محصول تأثیر بگذارد.
3. تأثیر فرآیند ذوب
طول زمان ذوب و بلوغ فرآیند نیز از عوامل مهم تاثیرگذار بر رنگ آلومینا جدولی هستند. زمان ذوب ناکافی یا فرآیند نارس ممکن است منجر به عدم حذف کامل ناخالصی ها در مواد خام یا تشکیل نشدن کامل بلورهای آلومینا شود و رنگ های متنوعی در محصول باقی بماند. به خصوص زمانی که دمای ذوب به اندازه کافی بالا نباشد یا زمان عایق کاری به اندازه کافی طولانی نباشد، رشد کریستال های آلومینا محدود شده و بیشتر مستعد تغییرات رنگ ناشی از عناصر ناخالصی است.
