1. مکانیسم ضرر چیست؟
به طور کلی،آجر کربن منیزیااز شن و ماسه منیزیم با کیفیت بالا، گرافیت با خلوص بالا، سیلیکون، کاربید سیلیکون و سایر مواد افزودنی ساخته شده اند و با رزین فنولیک به عنوان چسب فشرده می شوند. الزامات اساسی کوره های الکتریکی برای آجر کربن منیزیمی عبارتند از:
(1) هدایت حرارتی کم برای اطمینان از اتلاف حرارت کمتر و بهبود راندمان حرارتی کوره الکتریکی؛
(2) مقاومت بالا در برابر ضرایب فرسایش ترموشیمیایی و ترموفیزیکی، یعنی پایداری حجم خوبی مورد نیاز است.
(3) ضد سرباره، ضد سلب، ضد اکسیداسیون و مقاومت فشاری بالا، به طوری که مصرف کم و عمر بالا به دست آید.
هنگام پخت آستر کوره جدید، هنگامی که دمای آستر کوره به 750 درجه برسد، واکنش های اصلی زیر رخ می دهد:
MgO(ها) ٪ 2b C (ها) ٪ e2٪ 86٪ 92٪ e2٪ 86٪ 92Mg (g) ٪ 2b CO (g)
Mg(g) ٪2bRn٪7b٪7b1٪7d٪7dm٪e2٪86٪92MgO ٪e3٪83٪bbR٪e2٪80٪9e٪d0٪9e (m٪7b٪7b2٪7d٪7d)(ها)
واکنش 1 عمدتاً مهاجرت گاز منیزیم و گاز مونوکسید کربن در امتداد منافذ به منطقه دمای بالا است. واکنش 2 این است که گاز منیزیم روی سطح دیواره کوره مجدداً توسط اکسیدها به اکسید منیزیم اکسید می شود و یک ترکیب پتروگرافی با نقطه ذوب بالا با سایر ترکیبات کمیاب در آجرهای کربنی منیزیم تشکیل می دهد. بنابراین، کنترل سیستم دمای کوره برای جلوگیری از وقوع واکنش 1 در مقادیر زیاد، کلید حفظ ثبات حجم آجرهای کربن منیزیمی است. این موضوع چه در مبدل و چه در کوره های برقی بسیار مهم است. پیامد مستقیم خرابی کوره، فروریختن آستر کوره یا کاهش قابل توجه عمر آستر کوره است. اکثر سازندگان داخلی تجربه و درس های زیادی در این زمینه دارند.
2. علل فرسایش چیست؟
در هنگام ذوب معمولی، آستر کوره در تماس مستقیم با فولاد مذاب با دمای بالا و سرباره است و شرایط کار بسیار سخت است. علل آسیب پوشش عبارتند از:
(1) پوسته پوسته شدن حرارتی ناشی از تابش قوس و فرسایش شیمیایی در حالت دمای بالا.
(2) اثر شستشوی سرباره، فولاد مذاب و گاز کوره بر روی پوشش کوره.
(3) سرباره روی پوشش کوره فرسایش شیمیایی.
(4) لایه برداری ناشی از تغییرات دما.
(5) ترک خوردگی لایه ناشی از تجزیه ترکیب معدنی خود آجرهای پوشش کوره.
(6) ضربه مکانیکی و تمیز کردن پوشش کوره هنگام افزودن ضایعات فولادی و آهن مذاب.
3. تاثیر بر مقاومت سرباره چیست؟
آجرهای کربن منیزیا با سرباره واکنش می دهند تا یک لایه واکنش متراکم تشکیل دهند و مقاومت آنها در برابر فرسایش سرباره نیز بهبود می یابد. مقاومت در برابر فرسایش سرباره این ماده از مقاومت اکسیداسیون آن ضعیف تر است. پس از استفاده، ساختار سازمانی باید شل باشد و سرباره به داخل مواد نفوذ کرده و به لایه آجری اصلی آسیب رسانده و مواد را کاملا از بین می برد.
پس از درک مکانیسم آسیب مواد نسوز پوشش کوره برقی، می توانیم بر این اساس مواد نسوز بادوام و با عمر طولانی را انتخاب کنیم. دیواره کوره کوره الکتریکی به طور کلی از مواد نسوز کربن منیزیم ساخته شده است و کف کوره کوره الکتریکی به طور کلی با مواد رمینگ، عمدتاً مواد رمینگ خشک منیزیم کلسیم ساخته شده است و باید دارای ویژگی های پخت سریع باشد و یک جامد را تشکیل دهد. لایه کاری، قادر به جلوگیری از نفوذ سرباره به حداکثر میزان و نگه داشتن مواد عمیق نسبتاً شل است.
