1. علل آسیب بهکششدر راس لوله تزریق زغال سنگ سر کوره
1. مشکلات مربوط به مواد و کیفیت جوشکاری ناخن های فولادی مقاوم در برابر گرما
دمای محیط کار لوله تزریق ذغال سنگ کوره زیاد است و دمای سطح آستر می تواند از 1500 درجه تجاوز کند. اگر ناخن های فولادی مقاوم در برابر گرما از مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار باشند ، به سرعت اکسیده می شوند و باعث کاهش قدرت می شوند و این باعث می شود که ریخته گری از بین برود. استرس ناشی از گسترش ناخن ها نیز ساختار ریخته گری را از بین می برد. علاوه بر این ، اگر سطح ناخن ها با آنتی اکسیداسیون و ضد تبخیر درمان نشود ، این عوارض جانبی تشدید می شود.
2. آماده سازی ناکافی قبل از ساخت
اگر سطح مشعل قبل از ساخت و ساز تمیز و زنگ زده نشود ، کیفیت جوشکاری ناخن ها تحت تأثیر قرار می گیرد. در حین استفاده ، ناخن ها باعث می شوند که کاراکتر نسوز از بین برود. اگر جوشکاری جدی نباشد ، یا ناحیه تماس بین ناخن ها و سطح ساختار فولادی مشعل بسیار کوچک باشد ، ناخن ها نیز جوش داده می شوند.
3. طراحی و ساخت ناخن غیر منطقی
اگر قطر ، اندازه و ترتیب ناخن ها غیر منطقی باشد ، بر کیفیت ساخت و ساز و تأثیر استفاده از ریخته گری تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اگر قطر ناخن ها خیلی کوچک باشد یا چیدمان خیلی متراکم باشد ، ممکن است ریخته گری در طی فرآیند لرزش متراکم نباشد ، بنابراین بر عمر خدمات آن تأثیر می گذارد.
4. مشکلات در ساخت کاستانهای نسوز
- فضای ریزش کوچک: کارگران ساختمانی اغلب هنگام مخلوط کردن مواد برای بهبود سیالیت ریخته گری ، آب بیشتری اضافه می کنند ، اما این باعث افزایش تخلخل در لایه های نسوز ، کاهش فشرده سازی و در نتیجه کاهش قدرت آن می شود.
- لرزش غیرقابل تحمل: آستر نازک است ، فضای ریختن کوچک است ، و ناخن ها به طور متراکم بین قالب و مشعل توزیع می شوند و عملکرد آن در هنگام لرزش دشوار است. ارتعاش غیرقابل تحمل عمر خدمات ریخته گری را کوتاه می کند.
- تعمیر و نگهداری کافی: اگر آستر بعد از ریختن به طور کامل حفظ نشود ، مقاومت اولیه آستر کم است ، ساختار سست است و آسیب دیدن آن آسان است.
- تأثیر ساخت و ساز زمستان: هنگامی که دمای محیط کم است ، هیدراتاسیون چسب ناقص است یا هیدراته نشده است ، یا بدن قابل چاشنی منجمد می شود و این باعث کاهش استحکام ریخته گری شده یا به ساختار آن آسیب می رساند.
5 فرسایش شیمیایی
پتاسیم ، سدیم ، گوگرد ، کلر و سایر اجزای مضر از سوخت خام از سولفات های قلیایی و کلریدها در دماهای بالا تشکیل می دهند ، که برای واکنش شیمیایی و تولید مواد معدنی گسترده به داخل ریخته گری نفوذ می کنند و باعث می شوند که ریخته گری ها ترک خورده و از بین بروند.
6. بپوش
کوره خشک جدید با مشعل های چند مجاری دارای مقدار زیادی هوای ثانویه و سرعت باد زیاد به داخل کوره است. علاوه بر این ، کولر رنده از خط مرکزی کوره جبران می شود و هوای ثانویه با حرکت جریان جاری همراه است و این باعث سایش جدی در ریخته گری لوله تزریق زغال سنگ می شود. به طور خاص ، ریخته گری در انتهای پایین سر لوله تزریق زغال سنگ ابتدا توسط هوای ثانویه حامل ماسه و گرد و غبار آسیب دیده است.
7 شوک حرارتی
هنگامی که سیستم کوره در حالت کار مداوم و پایدار قرار دارد ، اثر مخرب استرس حرارتی ایجاد شده در داخل ریخته گری نسوز بسیار اندک است. با این حال ، خنک کننده سریع ناشی از توقف کوره اضطراری ، شوک حرارتی شدید ایجاد می کند ، که به طور جدی به ریخته گری ها آسیب می رساند ، به خصوص ریخته گری در انتهای پایین سر لوله تزریق زغال سنگ.
8. عوامل دیگر
شمع و آویز ریش: کلینکر درجه حرارت بالا که در قسمت فوقانی مشعل قرار دارد ، ریخته گری را خراب می کند و یک پدیده "آویزان ریش" را تشکیل می دهد و بر احتراق پودر زغال سنگ و شکل شعله تأثیر می گذارد و در طی پردازش آسیب به ریخته گری می کند.
مشکلات مربوط به خود مواد: خود ریخته گری از کیفیت پایین ، نسبت های غیرعلمی برخوردار است ، یا ناخالصی ها در طول تولید مخلوط می شوند که منجر به آسیب سریع می شود.
