آجرهای سیلیسمواد آلومینیومی سیلیکون هستند که توسط کاربید سیلیکون ، مولیت یا آلومینا کلینکر در دمای بالا ساخته شده اند. مراحل اصلی کریستال این ماده عبارتند از Corundum ، Mullite و Carbide Silicon و حاوی مقدار کمی کریستوبالیت است. به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب ، مقاومت مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و ثبات شوک حرارتی ، می توان به طور گسترده ای در قسمت های مختلف کوره های چرخشی سیمان به جز منطقه سوزش استفاده کرد.
با به روزرسانی تجهیزات تولید سیمان و تغییر سوخت مورد استفاده ، محیط استفاده از مواد آستر سیمان به طور فزاینده ای سخت شده است. برخی از خصوصیات درجه حرارت بالا آجرهای مولیت سیلیس معمولی ، به ویژه پایداری شوک حرارتی ، نمی توانند نیازهای استفاده را برآورده کنند. بنابراین ، یک سری از مطالعات بهینه سازی عملکرد بر روی آجرهای سیلیکون-مولیبدن انجام شده است. با استفاده از آلومینا کلینکر بالا آلومینا به عنوان کل ، قهوه ای ذوب شده ، کاربید سیلیکون و پودر -AL2O3 به ماتریس اضافه می شود. از طریق درجه بندی ذرات معقول ، قالب گیری با فشار بالا و پخت و پز با درجه حرارت بالا ، آجرهای مولیبدن سیلیس با عملکرد برتر تهیه می شوند. هنگامی که مقدار اضافی -Al2O3 6 ٪ باشد ، عملکرد نمونه به دست آمده به بهترین حالت می رسد ، با چگالی حجم 2.64 گرم در سانتی متر ، ثبات شوک حرارتی بیش از 3 {21}} بار (1100 درجه خنک کننده آب) ، حجم سایش دمای بالا 1.16CM3 ، دمای نرم کننده بار دما از درجه 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، دمای ساییدگی (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، کمپرس 1500 درجه (0.6 ٪) ، دمای ساییدگی (0.6 ٪) ، دمای سایش میزان ساییدگی بار) ، دمای ساییدگی درجه سانتیگراد (0.6 ٪) ، دمای ساییدگی). 1.75W/(m˙k).
آلومینا کلینکر بالا و پودر ریز sic به عنوان مواد اولیه اصلی و سه اندازه اندلس (3 ~ 1 میلی متر ، 1 ~ {{3} mm ، استفاده می شود.<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
هنگامی که مقدار ماسه زیرکون به تدریج افزایش می یابد ، چگالی حجم و مقاومت فشاری نمونه هر دو روند افزایش را در ابتدا نشان می دهد و سپس کاهش می یابد. علاوه بر این ، ثبات شوک حرارتی نمونه به طور قابل توجهی بهبود یافته است. هنگامی که مقدار ماسه زیرکون اضافه شده 15 ~ 15 ٪ باشد ، عملکرد نمونه نسبتاً برتر است. پس از اضافه شدن مقدار مناسب ماسه زیرکون به نمونه ، فرمول واکنش خاص در طی فرآیند پخت ، از یک طرف ، محتوای مولیت را در ماتریس افزایش داده و عملکرد درجه حرارت بالا آجر مولیت سیلیس را بهبود می بخشد. از طرف دیگر ، اکسید زیرکونیوم تولید شده توسط آن ، انرژی انتشار اصلی ترک را جذب می کند ، استرس حرارتی را از بین می برد و در سخت شدن تغییر فاز نقش دارد و از این طریق پایداری شوک حرارتی محصول را بهبود می بخشد. با این حال ، اگر ماسه زیرکون بیش از حد اضافه شود ، مولیت زیادی تشکیل می شود و باعث گسترش حجم می شود و این منجر به کاهش قدرت می شود.
با وجود مولیت ، مواد همگن آلومینا ، کاربید سیلیکون و اندلس به عنوان مواد اولیه اصلی ، آجرهای سیلیکون-مولیبدن با مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و هدایت حرارتی کم توسعه داده شد ، و ساختار و شکل لایه عایق آن و لایه عایق حرارتی برای توسعه هدایت حرارتی کم ترکیبات چند لیاter ترکیبات Mullite Mullite طراحی شد. این آزمایش نشان داد که با 70 مولیت به عنوان جمع ، 80 ماده همگن به عنوان ماتریس ، 12 ٪ کاربید سیلیکون و پودر 12 ٪ 10 andalusite اضافه شده ، لایه کار آجری سیلیکون مولیبدن آماده شده دارای دمای نرم کننده بار بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است. هنگامی که لایه کار آجر سیلیس مولیت و لایه عایق ساختار ترکیبی قوس به شکل است ، و شکل باز شدن لایه عایق یک ساختار شیار ذوزنقه ای با زاویه ای از 45 درجه ، هدایت حرارتی کم مصرف چند لایه تهیه شده چند لایه است که دارای خطوط حرارتی کمتری در بین لایه های حرارتی کم است.
این محصول در منطقه انتقال کوره چرخشی سیمان استفاده می شود و به نتایج خوبی رسیده است. در مقایسه با آجرهای سنتی کاربید سیلیکون ، می تواند دمای سیلندر را با 50 ~ 80 درجه کاهش دهد ، که نقش مثبتی در ارتقاء حفظ انرژی و کاهش انتشار در صنعت سیمان و تحقق کوره های سبک دارد. نتایج نشان می دهد که وقتی مقدار کاربید سیلیکون اضافه شده 20 ٪ ~ 15 ٪ باشد ، خواص مختلف آجرهای کاربید سیلیکون خوب است. افزایش مقدار ذرات ریز اضافه شده منجر به بهبود مقاومت فشاری نمونه و کاهش تخلخل ظاهری می شود. افزایش اندازه ذرات پودر ریز برای بهبود مقاومت شوک حرارتی کاربید سیلیکون مفید است. هنگامی که کاربید سیلیکون در کامپوزیت دو 10 نوع پودر ریز اضافه می شود ، آجر کاربید سیلیکون حاصل از آن بهترین عملکرد را دارد.
