چه نوع ریخته گری نسوز برای پوشش بادبکس بزرگ دودکش استفاده می شود؟

چه نوع ریخته گری نسوز برای آستربندی جعبه باد دودکش بزرگ استفاده می شود؟

پوشش دودکش متعلق به یک جو اسیدی است که عمدتاً در اثر فرسایش و فرسایش گاز اسیدی ایجاد می شود. آستر به طور کلی از مواد ریخته گری نسوز مقاوم در برابر اسید ساخته شده است و ضخامت ساخت آن حدود 100 میلی متر است.

1. ارتفاع های مختلف به روش های مختلف ساخت نیاز دارند

از آنجایی که دودکش ها ارتفاع متفاوتی دارند، روش های ساخت نیز متفاوت است. برخی بر روی زمین ساخته شده و سپس بلند شده و در وسط نصب می شوند. برخی از آنها مستقیماً از مکان های مرتفع ساخته شده اند. اگر دودکش بیش از حد بلند باشد، ساخت و ساز بسیار دشوار خواهد بود. با این حال، ترک ها یا ترک هایی در سوزن پوشش دودکش پس از ساخت ظاهر می شوند و ترک ها و ترک ها به تدریج گسترش می یابند، حتی گاهی اوقات به کل آستر دودکش نیز کشیده می شوند. در برخی موارد، پوسته شدن یا برآمدگی وجود دارد.

2. چهار دلیل وجود دارد

چهار دلیل وجود دارد: اول، تنش اختلاف دما در دودکش ایجاد می شود. ثانیاً ناشی از تنش انقباض است. سوم، آن را ناشی از انقباض ناسازگار سطح مفصلی مقاوم در برابر اسید استریخته گری نسوزمواد. چهارم، فراموش شد که هنگام هم زدن ماده ریخته گری مقاوم در برابر اسید، چسب اضافه شود. وقتی این چهار موقعیت پیش آمد، به موقع آنها را تعمیر کنید. برای نواحی برآمده، قالب ریخته گری مقاوم در برابر اسید را هم بزنید و قبل از ریختن مستقیماً آنها را خرد کنید تا پر شوند. هنگام پر کردن، آنها باید به سبک دم کبوتر حفر شوند، یعنی در بالا کوچک و در پایین بزرگ باشند. این سودمند است. اتصال.
اگر بعد از برداشتن قالب ترک های عمودی دیده می شود به این دلیل است که قالب خیلی زود برداشته شده است. اگر در حین برداشتن پیدا شد، می توان آن را بلافاصله تعمیر کرد.
برای ترک های محیطی که ظاهر می شوند، باید حدود 45 روز منتظر بمانید تا ترک تثبیت شود، زباله های اطراف ترک را تمیز کنید و از مته آهنی برای بیرون آوردن ترک استفاده کنید. دو سوم ضخامت دستگاه ریخته گری نسوز مقاوم در برابر اسید برابر با عرض ترک در دو طرف است. هر چادر 50 میلی متر ضخامت دارد و باید با مواد ریخته گری مقاوم در برابر اسید باقی مانده در طول ساخت پر شود.
تعمیر تنها یک روش اصلاحی است، اما پیشگیری از ساخت و ساز اساسی است. در طول ساخت مواد کم عمق مقاوم در برابر اسید، باید مواد افزودنی اضافه شود. 3 ساعت پس از ریختن و قالب گیری مناسب، از یک اره بدون دندان با ضخامت 2.5~3.{5}} میلی متر برای بیرون کشیدن درز انبساط استفاده کنید. درز انبساط 1500 × 1500 میلی متر و عمق درز 2.5 میلی متر است. این از بروز ترک جلوگیری می کند.

3. کمتر از 10 ساعت قالب بزنید و خیلی نازک هم نزنید.

علاوه بر این، زمان قالب‌گیری قالب‌گیری‌های نسوز مقاوم در برابر اسید نمی‌تواند کمتر از 10 ساعت باشد و زمان قالب‌گیری یا استحکام قالب‌گیری‌ها هنگام قالب‌گیری کاملاً کنترل می‌شود. از قالب گیری و ترک های زودرس خودداری کنید. اگر موقعیت کوربل تیره باشد، مواد ریخته گری مقاوم در برابر اسید نباید خیلی نازک مخلوط شود و نسبت چسبنده باید به شدت رعایت شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترکی در طول ساختن کوربل تیره در بالای دودکش ایجاد نمی شود.