در طی فرآیند تولید ، درهای اجاق گاز کک به طور مکرر با دمای سطح بالا و افت سریع دمای خروجی کک باید به طور مکرر باز و بسته شوند. روکش های سنتی با آجر کوردری یا ساخته شده استآجرهای خشت، با چرخه های کوتاه و نگهداری مکرر. علت اصلی:
1. ترکیب محصولات کک دار پیچیده است ، گازهای اسیدی به بدن آجری در امتداد منافذ ظاهری نفوذ می کنند ، به طور مداوم شبکه را از بین می برند و عملکرد به سرعت بدتر می شود.
2. گرمایش سریع و خنک کننده باعث ترک های سطح شده و باعث لایه برداری گوشه می شود.
3. ذخایر کربن تار به شدت رعایت می شود ، و نیروی مکانیکی در هنگام برداشتن آجرهای آجری را بیشتر می کند.
ایده آلکششبنابراین برای این وظیفه باید چهار ستون عملکردی را ترکیب کند: تحمل شوک حرارتی ، پایداری حجم درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر رسوب کربن و سهولت نصب در محل.
عملکرد شوک حرارتی
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 چرخه خاموش سریع بدون ترک خوردگی زیرا کریستال های اسپینل استرس حرارتی را با ریزش میکرو و بازپرداخت جذب می کنند. تست های مستقل در درهای مقاوم در برابر این ریخته گری نسوز پس از 18 ماه هیچ گونه لکه دار را نشان ندادند ، در حالی که مخلوط های معمولی آلومینا معمولی هر شش ماه به لکه دار نیاز داشتند.
ثبات حجم و مقاومت خزش
فاز اسپینل ریزساختار را در بالا 1 500 درجه قفل می کند ، و از گسترش 1-2 ٪ که به طور معمول منجر به پیچ و تاب درب و نشت گاز می شود ، جلوگیری می کند. این ثبات بیشتر با 5-8 ٪ جمع آوری فیوز کوارتز افزایش می یابد ، که میکرو طلوع کنترل شده را معرفی می کند و باعث کاهش هدایت حرارتی و کاهش گرما 12 ٪ در مقایسه با کاستانهای متراکم می شود.
مقاومت در برابر ساخت کربن
جوی های کک در صورت غنی از بخارات CO و TAR که کربن را بر روی صورت های داغ نسوز قرار می دهند. محتوای کم Fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
مزایای نصب و نگهداری
از آنجا که مجموعه های ریخته گری در دمای اتاق قرار می گیرند و بعد از یک درمان 24 ساعته در 200 درجه ، قدرت کامل را به دست می آورند ، می توان در طی یک قطع معمول 36 ساعته ، یک توری کامل در را انجام داد. مدیران کارخانه گزارش می دهند که خرابی در مقایسه با آجر آجر 40 ٪ کاهش می یابد.
در سالهای اخیر ، اجاق های کک با حجم بزرگ به بلوک های پیش ساخته ریخته گری کامپوزیت "خاک رس + ذوب شده" روی آورده اند ، که سه تضاد اصلی وزن ، شوک حرارتی و فرسایش را در یک سکته مغزی حل می کنند:
1. ماتریس: مواد اولیه خاک رس ارزان ، از نظر قدرت بالا و دارای فرآیندهای قالب بندی بالغ هستند.
2. فاز عملکردی: کوارتز ذوب شده دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار کم (10 × 5/5 درجه در درجه) است. پس از معرفی ، می تواند: گسترش حرارتی سیستم را کاهش داده و استرس اختلاف دما را کاهش دهد. القاء سخت شدن ریزگردها و بهبود ثبات شوک حرارتی. مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر کربن است و از نفوذ تار جلوگیری می کند. چگالی فله و هدایت حرارتی هم کم است و درب کوره سبک است و عایق حرارتی عالی دارد.
Clay + کوارتز کوارتز کامپوزیت ترکیبات پیش ساخته شده از ترکیبات کشویی هم اقتصاد و هم عملکرد را در نظر می گیرد و به طور کامل با شرایط کار درهای اجاق گاز کک "درجه حرارت بالا ، باز و بسته شدن مکرر ، فرسایش قوی و وزن سبک" مطابقت دارد. این محلول ارجح برای روکش درهای اجاق گاز کک با حجم بزرگ در فعلی و آینده است.
