کاستانهای نسوزبه دلیل ساخت و ساز ساده ، عملکرد عالی و بدون محل ساخت و ساز ، به طور فزاینده ای در تولید صنعتی با دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. تولید کنندگان مواد مختلف می توانند به طور منطقی آنها را آماده کنند. فولاد ، سیمان ، برق ، شیمیایی ، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع از محصولات نسوز یکپارچه در مقادیر زیادی استفاده می کنند. بنابراین چه اقدامات احتیاطی را باید در هنگام ساخت Castables انجام داد؟ آیا عملیات ساخت و ساز در زمستان و تابستان یکسان است؟
01 چه اقدامات احتیاطی در هنگام ساخت کاستانهای CASTABLE باید انجام شود؟
(1) قبل از ساخت ریخته گری ، بازرسی های زیر باید به شدت انجام شود:
1) ظاهر و پاکیزگی تجهیزات مورد نیاز ریخته گری را بررسی کنید.
2) یکپارچگی ماشین آلات و ابزارهای ساختمانی را بررسی کنید ، و ابزارهای ارتعاش و سایر ابزارها باید از قطعات یدکی دست نخورده برخوردار باشند.
3) نوع ، اندازه ، چیدمان و کیفیت جوشکاری را بررسی کنیدلنگرهای نسوز، و لنگرگاه های فلزی باید برای گسترش به خوبی جبران شوند.
4) اطراف آن را بررسی کنیدآجر نسوزلایه و لایه عایق برای جلوگیری از ریزش آب ریخته گری.
5) بسته بندی و تاریخ کارخانه Castable را بررسی کنید و یک چک قبل از تجربی را انجام دهید تا ببینید آیا نامعتبر است یا خیر.
6) آب مورد استفاده برای ساخت و ساز را بررسی کنید. کیفیت آن باید به کیفیت آب آشامیدنی برسد.
اگر موارد فوق نتوانند استانداردهای بازرسی را رعایت کنند ، قبل از انجام ساخت و ساز باید تحت درمان و واجد شرایط قرار گیرند. از مواد منقضی شده و نامعتبر استفاده نمی شود. در حین ساخت کاستانهای نسوز ، لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ قطع برق و هیچ گونه وقفه ای در ساخت و ساز وجود ندارد.
(2) فرم ساخت و سازهای ریخته گری می تواند از صفحه فولادی یا تخته چوب سخت ساخته شود و سطح آن باید صاف باشد. قالب باید از استحکام کافی ، استحکام خوب ، بدون تغییر شکل ، جابجایی و نشتی برخوردار باشد. برای جلوگیری از گسترش قالب به دلیل لرزش ، فرم باید کاملاً ثابت باشد. شکاف بین فرم و مفصل باید کوچک باشد تا از قرار گرفتن در معرض دوغاب جلوگیری شود. فرم فولادی باید با ماده رهاسازی پوشانده شود ، فرم چوبی باید با رنگ ضد آب نقاشی شود و فرم استفاده مجدد باید قبل از استفاده تمیز و سپس نقاشی شود.
(3) مقدار آب اضافه شده به ریخته گری باید مطابق دفترچه راهنما کنترل شود و از حد مجاز نباشد. با فرض اطمینان از عملکرد ساخت و ساز ، میزان آب اضافه شده باید کمتر از آن باشد.
(4) زمان اختلاط Castable باید کمتر از 5 دقیقه باشد. از میکسر اجباری باید در حین کار استفاده شود. هنگام مخلوط کردن ، توصیه می شود که از قبل مخلوط خشک را از قبل اضافه کنید ، سپس 80 ٪ از آب مورد استفاده برای مخلوط کردن را اضافه کنید ، و سپس به آرامی آب باقی مانده را اضافه کرده و با توجه به میزان خشکی و رطوبت مخلوط کنید تا زمانی که قوام مناسب کار شود. هنگام مخلوط کردن کاستانهای مختلف ، ابتدا میکسر باید تمیز شود.
(5) Castables باید در بشکه ها و کیسه های کامل استفاده شود. ریخته گری های مخلوط به طور کلی در مدت 30 دقیقه استفاده می شود. این دوره باید به طور مناسب در یک محیط کار با دمای بالا و خشک کوتاه شود. Castables که قبلاً تنظیم کرده اند یا حتی جمع شده اند ، نباید در قاب قالب ریخته شوند و برای استفاده مجدد نیز نباید با آب مخلوط شوند.
(6) ریخته گری های نسوز که درون قاب قالب ریخته می شود باید بلافاصله در لایه هایی با میله ارتعاش فشرده و فشرده شوند. ارتفاع هر لایه نباید از 300 میلی متر تجاوز کند و فاصله لرزش باید حدود 250 میلی متر باشد. سعی کنید در هنگام ارتعاش از لمس لنگر خودداری کنید و در مدت طولانی در همان موقعیت لرزش یا لرزش نکنید. پس از دیدن دوغاب روی سطح ریخته گری ، میله ارتعاش باید به آرامی خارج شود تا از تفکیک و حفره های موجود در لایه ریخته گری جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که گاز موجود در ریخته گری تخلیه می شود. پس از ریختن ، بدن ریخته گری نمی تواند قبل از استحکام تحت فشار و لرزش قرار گیرد.
(7) هنگام ریختن یک منطقه بزرگ ، باید در بلوک ها ساخته شود. مساحت هر منطقه ریختن باید حدود 1.5 متر باشد. به طور کلی از تخته سه لا 3-5 میلی متر به عنوان مفصل انبساط استفاده می شود. تخته سه لا باید روی سطح کار ریخته گری قرار گیرد. گسترش باید مطابق طراحی باقی بماند و نباید حذف شود. عمق مفصل انبساط باید تقریباً نیمی از ضخامت ریخته گری باشد. اگر ریخته گری در ارتفاع کم ریخته شود ، باید یک مفصل انبساط بین 1.2-1.5 متر باقی بماند. مفصل انبساط باید در موقعیت فاصله لنگر باقی بماند.
(8) پس از خشک شدن سطح ریخته گری نسوز ، بخشی در معرض هوا باید بلافاصله با فیلم پلاستیکی یا کیسه های نی پوشانده شود. پس از تنظیم اولیه ، باید به طور مرتب سیراب شود تا سطح مرطوب شود. زمان پخت حداقل دو روز است و آب باید در روز اول به طور مکرر پاشیده شود. بعد از اینکه در نهایت تنظیم ریخته گری ، شکل جانبی را می توان از بین برد و آبیاری ادامه یافت ، اما فرم بارگذاری بار فقط پس از رسیدن قدرت به 70 ٪ می تواند برداشته شود.
(9) پس از برداشتن فرم ، بدنه بازیگران باید به موقع مورد بازرسی قرار گیرد. مشکلات کیفیت مانند لانه زنبوری ، لایه برداری و حفره ها باید به موقع مورد بررسی قرار گیرد و تعمیر شود. اگر مشکل جدی باشد ، برای افشای لنگر ، قسمت معیوب باید از بین برود ، و سپس با مواد محکم و با همان کیفیت و فشرده پر شود و به حفظ خود ادامه دهد. استفاده از ملات سیمان برای پوشش مشکل ممنوع است.
02 اقدامات احتیاطی برای ساخت و ساز در روزهای بارانی و روزهای تابستان چیست؟
در روزهای بارانی ، ساخت و ساز باید در داخل خانه انجام شود. کلیه مواد ، ابزار حمل و نقل ، سایت های کاری و سنگ تراشی باید از باران محافظت شود. پروژه های ناتمام باید پوشانده شوند ، سوراخ ها باید وصل شوند و نشت باید مسدود شود. دهانه های بالای کوره های تکمیل شده باید بسته شود. قطعات پیش ساخته زمین تکمیل شده باید بلند و پوشانده شود. خیساندن آنها در آب کاملاً ممنوع است.
هنگامی که دمای محیط بیش از 30 درجه است ، می توان آن را ساخت تابستان در نظر گرفت. در طول ساخت تابستان ، دمای آب و دمای مواد باید زیر 30 درجه کنترل شود. مواد در معرض آفتاب سوزان باید قبل از استفاده خنک شوند.
هنگام ریختن ریخته گری های نسوز در تابستان ، باید در صبح یا عصر تا حد امکان مرتب شود. پس از ریختن ، باید به موقع با پرده ها پوشانده شود و آب باید به طور مکرر پاشیده شود تا خنک شود.
03 دلایل مشکلات زیر پس از ساخت و سازهای کشنده نسوز
1. لایه برداری: به طور کلی ناشی از قالب بسیار خشک یا تمیز کردن سرباره ای ناقص است.
2. سطح خشن: ناشی از اختلاط ناهموار یا عملکرد ضعیف سطح کار.
لانه زنبوری: ناشی از لرزش ضعیف یا خشکی ناهموار و رطوبت مواد.
4. باطل: ناشی از لرزش نشت.
5. آب بیش از حد در میکروپورهای کوچک: آب اضافی در هنگام لرزش به طور کامل تخلیه نمی شود.
6. ترک ها: ناشی از نگهداری ضعیف.
7. رنگ ناهموار: ناشی از زمان اختلاط کوتاه و ناکافی است.
8. ماسه زدن: خرابی سیمان.
9. برآمدگی: ناشی از استحکام فرمت کافی و کشش ضعیف.
10. تغییر شکل: ناشی از قالب ضعیف.
04 الزامات مربوط به ماشین آلات ساختمانی برای کاستانهای نسوز چیست؟
(1) کلیه ماشین آلات باید تمیز و عاری از ناخالصی ها ، به ویژه سرباره جوشکاری باشند.
(2) ماشین آلات باید در پایان هر شیفت به سرعت تمیز شوند.
(3) هنگامی که مواد مختلف در همان محل کار ظاهر می شوند ، استفاده از همان دستگاه برای مخلوط کردن یا بیل مواد مختلف کاملاً ممنوع است.
(4) ماشین آلات مورد استفاده در محل ساخت و ساز باید مجهز به ماشین آلات یدکی بویژه ویبراتورها باشد و یک مجموعه یدکی باید در دسترس باشد.
