اگرچه ظرفیت جذب آب ازپتو عایق الیاف سرامیکیبسیار کوچک است، کنترل رطوبت نسبی کارگاه به دلیل سطح ویژه زیاد آن مهم است. هنگامی که الیاف به مواد جامد دیگر در پردازش نساجی ساییده می شود، الکتریسیته ساکن تولید می شود. الکتریسیته ساکن تولید شده توسط پتوهای الیاف سرامیکی نسبت به الیاف طبیعی و الیاف آلی برجسته تر است. از آنجا که بارهای الکترواستاتیک یکدیگر را دفع می کنند، الیاف در نخ اغلب می توانند شل شوند و در موارد شدید تولید نمی تواند به طور معمول ادامه یابد. بنابراین، هوا معمولاً در رطوبت نسبی مربوطه نگهداری می شود تا به حذف الکتریسیته ساکن کمک کند. در همان زمان، مخلوط باید به عامل الکترواستاتیک اضافه شود.
در حین پخت چه اتفاقی برای پتوی عایق الیاف سرامیکی خواهد افتاد؟
1. قبل از پخت: در این فرآیند، کنترل دما کلید است، با افزایش دما، بدنه پتوی عایق الیاف سرامیکی منقبض می شود، اما چگالی و شدت تغییر زیاد نیست، ریزساختار نسبت دانه تغییر نکرده است. این مرحله از بدنه به راحتی شکافته می شود، به دلیل رطوبت و چسباننده حذف می شود، بنابراین به میزان گرمایش توجه کنید.
2. تف جوشی لاری: هنگامی که دما تغییر کوچکی داشته باشد، حجم آن کاهش می یابد، چگالی تغییر بزرگی خواهد داشت، اگرچه ریزساختار نسبت دانه هنوز تغییر قابل توجهی ندارد، اما ذرات دیگر آن نقطه ضخیم نیستند، تخلخل نیز کاهش می یابد، این مرحله از بدنه به دلیل کاهش حجم تف جوشی، به راحتی می توان بدنه را شکافت و شکل داد.
3. تف جوشی دیرهنگام: دما افزایش می یابد، همه تغییرات عمیق تر از مرحله قبل است، اما تغییر در تراکم و شدت تشک عایق الیاف سرامیکی تقریبا دیگر راحت نیست، نسبت دانه ریزساختار به طور قابل توجهی تغییر می کند، منافذ تبدیل می شوند. کوچکتر، و به یکدیگر متصل نیستند، منافذ جدا شده را تشکیل می دهند، برخی از منافذ در دانه باقی می مانند.
همه ما می دانیم که پتوی عایق الیاف سرامیکی بر کاستی های استفاده از آجر نسوز سبک به عنوان آستر داخلی ناحیه مشعل پوشش گرمایشی کوره غلبه می کند، هیچ ترکی پیدا نمی شود، درجه حرارت سطح بیرونی پوشش گرمایش را حفظ می کند. دمای طراحی شده، تولید نرمال است، ورق جریان مخلوط تغییر شکل نمی دهد و احتراق طبیعی است.
1. کاهش زمان تعمیر، بهبود ظرفیت تولید بعد از معرفی 36 کوره پوشش تمام هیدروژن، 19 پوشش گرمایش، تعمیر پوشش گرمایش یک بار نیاز به توقف تولید به مدت 5 روز، ظرفیت تولید پوشش گرمایش در ساعت 3.5 تن است. و استفاده از پلی کریستال الیاف مولایت کامپوزیت محصولات بلوک قالب گیری واقعی، به جای آجر آتش سبک به عنوان پوشش کوره پوشش منطقه مشعل پوشش. ظرفیت تولید سالانه 7980 تن قابل افزایش است. بر اساس آمار تولید، کاهش تعداد مشعل های تعویضی یا تعمیری می تواند ظرفیت تولید را به 6384 تن افزایش دهد و این دو مورد می توانند 14364 تن ورق سرد بیشتر تولید کنند.
2. محاسبه صرفه جویی در انرژی، با استفاده از محصولات کامپوزیت الیاف مولایت پلی کریستالی، بلوک وکیوم شکل دهی پتوی عایق الیاف سرامیکی به عنوان ناحیه مشعل پوشش گرمایشی، پوشش کوره به جای آجر نسوز سبک به عنوان پوشش سطح مشعل پوشش حرارتی، به جای آجر نسوز سبک به عنوان منطقه مشعل پوشش گرمایشی پوشش.
