آجر زیرکونیا-مولایت متخلخل
شرح
آجر زیرکونیا-مولایت زینتر شده یک محصول AZS زینتر شده عمومی حاوی زیرکون است. دمای پخت تعیین می کند که ذرات زیرکون کاملاً تجزیه شده اند، سطح کمی تجزیه شده یا اصلاً تجزیه نشده است. نسوز زیرکونیوم مولایت زینتر شده دارای مقاومت دمایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. اما در محدوده دمایی انتقال فاز ZrO2 به شوک حرارتی حساس است. آجرهای مولایت زیرکونیومی زینتر شده از آلومینای صنعتی و زیرکون به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند و آجرهای مولایت زیرکونیومی پخته شده با پخت واکنشی ساخته می شوند. از آنجایی که واکنش و تف جوشی همزمان انجام می شود، کنترل فرآیند دشوار است. معمولاً در 1450 درجه برای متراکم شدن در هنگام شلیک نگه داشته می شود و سپس برای واکنش تا 1600 درجه گرم می شود.
پارامترهای آجر زیرکونیا-مولایت زینتر شده:
- Al2O3: 30-45%
- ZrO2: 45-70%
- SiO2: 15-30%
- چگالی ظاهری: 3.0-3.4 گرم در سانتیمتر مکعب
- نسوز: 1750-1850 درجه
- هدایت حرارتی: 1.0-1.8 W/m*K
امکانات
آجر زیرکونیا-مولیت متخلخل دارای رسانایی حرارتی کم است. ظرفیت گرمایی کم؛ خلوص بالا؛ محتوای ناخالصی کم؛ مقاومت در برابر درجه حرارت بالا؛ تماس مستقیم با شعله؛ استحکام بالا؛ مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی؛ دارای مزایای ساختار فشرده، تخلخل کم و درجه نرمی بالا تحت بار است.
1. نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب بالا محصول را برای استفاده در کوره های با دمای بالا مناسب می کند.
2. هدایت حرارتی کم: هدایت حرارتی پایین تضمین می کند که کوره دمای پایداری را حفظ می کند.
3. خواص عایق حرارتی عالی: خواص عایق حرارتی عالی محصول باعث کاهش اتلاف حرارت و مصرف انرژی می شود.
4. مقاومت فشاری بالا: استحکام فشاری بالا تضمین می کند که محصول می تواند در محیط های پر فشار مقاومت کند.
5. مقاوم در برابر خوردگی و سایش: مقاومت محصول در برابر خوردگی و سایش آن را برای استفاده در محیط های خشن مناسب می کند.
6. مواد اولیه مرغوب: استفاده از پودرهای مرغوب زیرکونیا و مولایت دوام و پایداری محصول را تضمین می کند.
کاربرد
آجر زیرکونیا-مولایت متخلخل برای ساخت روبناهای کوره های شیشه ای مختلف مانند دیواره سینه، چکر سوراخ دار، آجرهای تاج، آجرهای سوراخ بازرسی و غیره مناسب است. از استفاده فعلی از آجرهای نسوز و چدن آب خنک، اثر استفاده بهتر است و منافع اقتصادی قابل توجهی حاصل شده است.
شاخص های فیزیکی و شیمیایی
|
آجر زیرکونیا-مولایت متخلخل |
AZSS{0}} |
AZSS{0}} |
AZSS{0}} |
||||
|
فشار دادن |
ریخته گری لغزشی |
فشار دادن |
ریخته گری لغزشی | فشار دادن |
ریخته گری لغزشی |
||
|
تجزیه و تحلیل شیمیایی (%) |
ZrO2 |
30 |
30 | 20 | 20 | 6 | 6 |
|
Al2O3 |
50 |
50 |
60 |
60 |
70 |
70 |
|
|
Fe2O3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
|
خواص فیزیکی
|
تخلخل ظاهری (%) |
16 |
22 |
16 |
22 |
14 |
18 |
|
چگالی ظاهری (g/cm3) |
3.05 |
2.85 |
3.00 |
2.80 |
2.75 |
2.55 |
|
|
قدرت خرد کردن سرد (MPa) |
100 |
80 |
100 |
80 |
80 |
70 | |
|
نسوز تحت بار (درجه) |
1650 |
1630 |
1680 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
فرآیند تولیدی
1. کنترل کیفیت مواد خام از جمله آزمایش فیزیکی و شیمیایی.
2. خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام فله.
3. با توجه به برگه اطلاعات مشتری مورد نیاز برای مخلوط کردن مواد خام.
فشار دادن یا شکل دادن به آجر سبز به مواد اولیه و شکل آجر متفاوت بستگی دارد.
4. آجرها را در کوره خشک کن خشک کنید.
5. آجرها را در کوره تونل قرار دهید تا با دمای بالاتر از 1300-1800 درجه بسوزند.
6. بخش کنترل کیفیت آجرهای نسوز تمام شده را به صورت تصادفی بازرسی می کند.
بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی با توجه به استاندارد بسته بندی ایمنی صادراتی دریایی
ارسال: بارگیری مواد بسته بندی نهایی در کارخانه توسط ظرف درب به درب
پالت چوبی بخور دریا + کمربند پلاستیکی + بسته بندی فیلم پلاستیکی.
تگ های محبوب: آجر زیرکونیا-مولایت متخلخل، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه آجر زیرکونیا-مولایت متخلخل چین
یک جفت
آجر نسوز آلومینا بالابعدی
آجر نسوز سیلیسشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست