تجزیه و تحلیل ترک ها در آجرهای صندلی نازل ملاقه و محلول ها

نقش ملاقه در کارخانه فولادسازی انتقال فولاد مذاب ذوب شده در مبدل به ریخته گری پیوسته است. روی میز گردان ملاقه ریخته گری پیوسته، فولاد مذاب 1500 درجه با دمای بالا از طریق نازل و صفحه اسلاید در پایین ملاقه به داخل تاندیش جریان می یابد و انتقال بیلت به حالت تعلیق در می آید. در نهایت، از نازل تندیش به سمت ریخته‌گری و صاف کردن پیوسته خارج می‌شود تا شکل‌گیری بیلت را کامل کند. برای نازلی که فولاد مذاب با دمای بالا از ملاقه خارج می شود، باید داخل آجر نشیمنگاه نازل قرار گیرد. در طول استفاده از ملاقه، نازل را می توان به صورت آنلاین 20-25 بار تعویض کرد. هنگام تعمیر ملاقه برای تعمیرات جزئی، آجر صندلی نازل باید تعویض شود. بلوک نازل را تعویض کنید. کیفیت آجر بلوک نازل و کیفیت ساخت به طور مستقیم بر اینکه ملاقه می تواند به طور معمول کار کند تأثیر می گذارد. مشکلات کیفی آجرهای بلوک نازل ملاقه در حین کار معمولاً شامل مواد ناپایدار، مشکلات در کنترل فرآیند گره زدن، پخت ناکافی و نقص در ساخت و نصب در محل می باشد. این مقاله مشکلات آجرهای بلوک نازل را در محل مرتب می کند و حل می کند و در نهایت به نتایج رضایت بخشی دست می یابد و عملکرد طبیعی ملاقه را تضمین می کند.
1. شرایط استفاده از ملاقه در محل
یک کارخانه فولادسازی یک شرکت از یک ملاقه 150-تنی با نازل های دوتایی استفاده می کند. نازل ها به طور مستقیم در داخل آجر صندلی منبت کاری شده اند. آجر صندلی در هنگام ساخت آجر منیزیم کربن با کف کیسه در پایین کیسه نصب می شود. طول عمر با ته کیسه هماهنگ می شود و طول عمر آن 70-80 کوره است در بین زمان ها، کل طول عمر بین 130-150 کوره است. نازل ملاقه قبل از پختن ملاقه نصب می شود و آنلاین می شود. درزگیر در قسمت بیرونی نازل اعمال می شود و نازل به طور مصنوعی با فشار قوی در داخل بلوک قرار می گیرد، به طوری که بلوک، سیمان و نازل به طور کامل به هم متصل می شوند که استحکام کلی را افزایش می دهد. در طول استفاده از بلوک، قسمت بالایی بلوک مستقیماً با ضربه اولیه فولاد مذاب، فرسایش و فرسایش مداوم در هنگام خروج فولاد مذاب تماس می گیرد و طول بلوک دائماً کوتاه می شود. تاثیر فولاد مذاب با دمای بالا، اصطکاک و اختلاف دما در فرآیند تولید، اتصال با آجر صندلی توسط چسب آب بندی بین آنها مهر و موم می شود. از جولای تا سپتامبر 2019، پدیده ترک در آجرهای بلوک نازل یکی پس از دیگری ظاهر شد. مشخص شد که درمان آفلاین به موقع انجام شده است و مشخص شد که سوراخ فولادی از طریق کانال سیمانی بین نازل و بلوک به موقع نبوده است که به طور جدی تولید در محل را محدود می کند. ریتم هزینه ملاقه را افزایش می دهد و تولید در وضعیت منفعل است.
با هدف تصادف نشتی فولاد بین کانال و نازل ناشی از ترک آجر صندلی، تجزیه و تحلیل و ردیابی یک به یک از کیفیت نازل، ترکیب، کیفیت آجر صندلی، ساخت و غیره، نازل است. دست نخورده است و علت را می توان رد کرد. ترک های یافت شده، تجزیه و تحلیل عمدتا به دلیل ترک در بلوک است، یکپارچگی ناقص است، استحکام کاهش می یابد و شکاف بین بلوک و نازل افزایش می یابد، فولاد مذاب به شکاف سیمان نفوذ می کند، و بلوک، سیمان و نازل به هم وصل شده اند. استحکام کلی از بین می رود و درزگیر نمی تواند در برابر دمای بالا و فولاد مذاب داغ مقاومت کند و به تدریج فرسایش می یابد و در نتیجه نشت فولاد و حوادث نشت فولاد رخ می دهد.
2. طرح ها و اقدامات برای نشت فولاد
برای حادثه شکست فولاد ناشی از ترک در آجرهای بلوک، پرسنل کارخانه فولادسازی و مرکز فنی برای تجزیه و تحلیل دلایل با سازنده همکاری کردند. محصولات شرکت های با شهرت آزمایش شده است، وضعیت به شرح زیر است:
1) آجر صندلی سازنده A در محل مورد استفاده قرار گرفت و در دوره بعد (حدود 60 بار) ترک های ریز پیدا شد و قسمت بالایی آجر صندلی دارای انبساط قطری آشکار بود.
2) آجر صندلی سازنده B آفلاین شد و مشخص شد که ریزترک های طولی زیادی نیز وجود دارد و ترک ها به صورت 90 درجه در وسط آجر صندلی توزیع شده است (پرسنل سکوی تعمیر ملاقه داغ رو به رو شد. آجر صندلی به عنوان یک مرجع افقی، و ترک در آجر صندلی نبود. چهار گوشه).
3) پیمانکار ملاقه مواد آجرهای نشیمنگاه را تجزیه و تحلیل کرد، مواد اولیه مرغوب را برای عملیات فرمول گام به گام انتخاب کرد و فرمول و ترکیب سنگدانه ها و پودرهای داخلی را تنظیم کرد و آنها را در استفاده خلاصه کرد. احتمال ترک به تدریج رخ داد. كاهش دادن؛
اقدامات انجام شده برای نصب و راه اندازی بلوک صندلی به شرح زیر است:
آجرهای نشیمنگاه در هنگام نصب همراه با قسمت پایین بسته بندی ساخته می شوند. قبل از نصب و قرار دادن آجرهای نشیمنگاهی، سازه فولادی در پایین آجرهای نشیمنگاه تمیز و با ناخالصی ها پر می شود و اطراف آن ویبره شده و با ریخته گری پر می شود و پس از اتمام ساخت، پخته می شود، شماتیک خاص را آنلاین کنید. نمودار در شکل زیر نشان داده شده است:
1) نسبت آب به سیمان قابل ریخته گری در اطراف آجر پایه به شدت کنترل می شود و رطوبت بین 6-8 درصد کنترل می شود.
2) ساختار ریخته گری: برای شکاف ({1}} میلی متر) بین آجر صندلی و پایین کیسه، فرآیند ارتعاش باید به صورت دستی انجام شود و از میله ارتعاشی نباید برای ارتعاش استفاده کرد تا از آن جلوگیری شود. نیروی ارتعاش بیش از حد و غرق شدن سنگدانه.
3) هنگام تعویض آنلاین نازل، ترک خوردگی و فرسایش آجر صندلی را بررسی کنید.
4) برنامه ریزی مکرر تماس بگیرید. اگر زمان خروج ملاقه از خط مونتاژ بیش از 30 دقیقه باشد، باید پخت ثانویه انجام شود.
5) دما را در حین پخت ملاقه به شدت کنترل کنید، یک دفترچه ثبت ویژه تعیین کنید، عمدتاً دمای هر قسمت (پایین ملاقه، دیواره ملاقه، خط سرباره، دهانه ملاقه) را ثبت کنید و به اگزوز در نازل ملاقه توجه زیادی داشته باشید. دیوار ملاقه در شرایط پخت.
6) سازنده به همراه پرسنل مرکز فنی شرکت، طرح کاملی برای ساخت ملاقه در محل صادر می کند و آموزش های منظمی را انجام می دهد.
3. اثر پس از تبدیل
از طریق روابط عمومی چند جنبه از آجرهای صندلی به مدت نزدیک به دو ماه، ترک های آجر صندلی به تدریج کاهش یافت و از بین رفت و عمر مفید آن نیز در محدوده قابل کنترل بود. جهت و اثر نوسازی بهتر بود که از حوادث تولید جلوگیری کرد و در هزینه مواد نسوز صرفه جویی کرد. .
4. نتیجه گیری
ملاقه فولادسازی ابزار مهمی برای انتقال مایع فولادسازی است. کیفیت نسوز داخلی و کیفیت ساخت ارتباط مستقیمی با تولید و ایمنی دارد. مدیریت و استقرار روزانه ملاقه نیازمند پرسنل فنی هر کارخانه فولاد با توجه به نیاز خود می باشد. برای بررسی و جمع بندی شرایط کاری، تجربه فوق می تواند شایسته ارجاع و ارتقاء باشد.