شکل دهی فرآیند بسیار مهمی در فرآیند تولید محصولات آجر مقاوم در برابر آتش کوراندوم متخلخل است. اکثر محصولات آجر مقاوم در برابر آتش کوراندوم به روش نیمه خشک بر روی پرس آجر اصطکاکی یا پرس هیدرولیک تشکیل می شوند. محصولات با شکل های پیچیده و اندازه های بزرگ با چکش های بادی کوبیده می شوند، با پرس ایزواستاتیک ارتعاش و ریخته گری می شوند.
قالب مورد استفاده برای پرس نیمه خشک از فلز ساخته شده است و قالب قالب گیری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول دارد.
اگر سختی قسمت تماس بین قالب و گل به اندازه کافی یکنواخت نباشد، در حین استفاده لکه های نرمی ظاهر می شود که در نتیجه چاله ها و شیارهای موجدار ایجاد می شود و در فرآیند تولید آجر، ترک های لایه ای در آجر ظاهر می شود. اگر سختی قالب خیلی کم باشد، به طور جدی سایش و پاره می شود، بخش خشتی مربوطه بر این اساس بزرگ می شود. هنگامی که بخش خشتی بزرگ شده از قسمت کوچکتر بالا عبور می کند، خشت آجر مقاوم در برابر آتش کوراندوم تحت نیروی اکستروژن قابل توجهی قرار می گیرد که منجر به ترک یا دهانه های دندریتی می شود. ترک های لبه؛ اگر استحکام قالب کافی نباشد، آجر به طور مکرر تحت تأثیر الاستیک قالب قرار می گیرد تا باعث ایجاد ترک های طولی شود. اگر استحکام قالب کافی نباشد، نه تنها به سرعت آسیب می بیند، بلکه تغییر شکل صفحه زیرین یا پانچ باعث پیچ خوردن آجر می شود. اگر پرداخت قالب کافی نباشد، مقاومت آجر رویی افزایش می یابد و به دلیل افزایش اختلاف فشار بالا و پایین آجر، اختلاف چگالی آجر افزایش می یابد. از آنجایی که قالب یک جزء ترکیبی است، می تواند در برابر نیروی قوی فشار و اثر سایشی آجرها مقاومت کند. بنابراین، قالب باید دارای استحکام جامع کافی، چقرمگی خاص، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش باشد. برخی از داده ها معتقدند که سختی قالب کمتر از 0.8 از سختی ذرات نسوز نیست. همانطور که همه ما می دانیم، سختی کوراندوم بسیار بالا است (سختی Mohs 9 است)، و قالب به طور کلی برای برآوردن نیازهای آجرهای کوراندوم آسان نیست. در سال های اخیر، قالب های نسوز کشور من به توسعه سریعی دست یافته اند. قالب های درج کاربید سیمانی (سری YG)، قالب های درج کاربید سیمانی با چسب فولادی (سری GT)، قالب های فولادی ابزار آلیاژی و ... جایگزین قالب های فولاد کربنی گذشته شده اند. نسوز کوراندوم متخلخل نقش بسیار خوبی دارد.
مهمترین پارامتری که چگالی آجرهای مقاوم در برابر آتش کوراندوم را در پرس نیمه خشک تعیین می کند، فشار واحد است.
هنگام تشکیل محصولات کوراندوم خالص با کلینکر کوراندوم متخلخل و کوراندوم ذوب شده به عنوان مواد اولیه اصلی، فشار از 20 تا 30 مگاپاسکال به 70 تا 80 مگاپاسکال افزایش مییابد و تخلخل بدنه سبز رنگ و محصول به ترتیب 15 تا 20 درصد کاهش مییابد. (از 23 درصد تا 19 درصد ~ 20 درصد)؛ فشار به 120 مگاپاسکال افزایش یافته است، اما تأثیر آن بر تراکم خشت بسیار ناچیز است. تنها با گرفتن فشار زیاد، یعنی بالای 200 ~ 500 مگاپاسکال، می توان چگالی آجرها را تا حد زیادی افزایش داد. واضح است که فشار بالا ذرات کوراندوم را از بین می برد. تحت فشار 150 مگاپاسکال، بسیاری از ذرات از بین می روند. فشار به بیش از 500 مگاپاسکال افزایش می یابد، که می تواند مواد خام پودری خوب را پراکنده و دوباره توزیع کند. تا 2.5)، اندازه متوسط منافذ از 55 ~ 60 میلی متر به 10 میلی متر کاهش می یابد، و خزش دمای بالا نیز بسیار کاهش می یابد.
هنگامی که فشار قالب گیری بالا است، محتوای پودر ریز در گل باید به طور کلی به 15 تا 25 درصد کاهش یابد، در غیر این صورت ایجاد فشار بیش از حد بر بدنه سبز آسان است. این باعث بدتر شدن عملکرد پخت محصول در هنگام پخت می شود. با این حال، با توجه به سطح تجهیزات کارخانه موجود در کشور من، نمی توان تضمین کرد که تعداد زیادی از محصولات کوراندوم با فشار بالا تشکیل می شوند، بنابراین قالب گیری محصولات کوراندوم متخلخل به طور کلی باید 60~100MPa یا 80~100MPa با توجه به شکل باشد. و اندازه محصول تحت فشار 130MPa تشکیل شده است.
هنگام ساخت محصولات متراکم با پودر ریز (کمتر از 10 میلی متر) مواد متخلخل فعال شده، فشار واحد قالب گیری نباید بیش از 25 ~ 30 مگاپاسکال (معمولاً 10 تا 15 مگا پاسکال) باشد، زیرا فشار بیش از حد باعث فشار بیش از حد می شود. رابطه بین تخلخل آجر مقاوم در برابر آتش کوراندوم و فشار قالب گیری به شرح زیر است:
ثابت a گل کوراندوم که نشان دهنده ظرفیت گل برای پر کردن حجم بدون نیروی خارجی است بین 32 تا 64 است. تخلخل کلینکر کوراندوم متخلخل افزایش می یابد و دو ثابت افزایش می یابد. همچنین رابطه ای بین این ثابت های گل کوراندوم، b=0.2a-4 وجود دارد.
