چرا از آجرهای منیزیتی در پایین کوره مدار استفاده می شود؟

خواص ماسه آهن کلسیم منیزیم: فازهای معدنی Mgo، C2F، C4AF، C2S، C3S هستند.

ویژگی ها: محتوای بالای C2F، پخت عالی، مقاومت خوب در برابر فرسایش FeO، مقاومت قوی در برابر نفوذ سرباره

کوره های الکتریکی عمدتاً از ضایعات فولادی به عنوان ماده اولیه اصلی فولادسازی استفاده می کنند. ضایعات فولاد، آهک و غیره به کوره اضافه می شود. هنگامی که برق روشن می شود، یک قوس الکتریکی بین الکترود و ضایعات فولاد ایجاد می شود تا بار را گرم کند و یک سری واکنش های شیمیایی متالورژیکی برای ذوب فولاد قراضه به فولاد انجام دهد. کوره های الکتریکی عمدتاً شامل کوره های قوس الکتریکی DC، کوره های قوس الکتریکی AC و کوره های القایی هستند. استفاده از مواد نسوز برای کف کوره به اندازه کوره برقی بستگی دارد. مواد نسوز مورد استفاده برای کف کوره شامل آجر کربن منیزیم، آجر منیزیت، مواد رمینگ خشک منیزیم و غیره است.

کوره قوس الکتریکی AC دارای سابقه طولانی در فولادسازی است، بنابراین مواد نسوز آن (آجرهای منیزیت) برای کف کوره نیز دستخوش تغییراتی شده است. کف کوره با منیزیم قیر آسفالت یا منیزیم آب نمک کوبیده شده است. از آنجایی که منیزیم آب نمک در انتهای کوره به سرعت فرسایش می یابد، نمی تواند الزامات استفاده را برآورده کند. اگرچه منیزیم قیر آسفالت دوام بهتری دارد، اما ساخت آن مشکل ساز بوده و آلودگی های زیست محیطی دارد. بنابراین برای ساخت کف کوره بیشتر از آجرهای منیزیتی و آجرهای منیزیم-کربن کم عیار استفاده می شود. دوام کف کوره آجری بسیار خوب است، اما سنگ تراشی کار فشرده و زمان بر است.

در دهه 199{5}} کشور من شروع به استفاده از مواد رمینگ خشک کف کوره (آجرهای منیزیت) کرد. ساخت آن ساده و راحت است و نیازی به پخت ندارد. پس از اتمام ساخت، می توان از آن به طور مستقیم برای فولادسازی استفاده کرد. مواد منیزیم کلسیم آهن (آجرهای مگنزیتی) مواد رمینگ ارتعاشی خشک است. با استفاده از فریت کلسیم با نقطه ذوب پایین موجود در آن، هنگامی که دما به بالای 1200 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، می تواند به سرعت پخته شود تا قدرت تولید کند. تحت فشار هیدرولیک فولاد مذاب، می تواند به سرعت متخلخل و منقبض شود، انقباض به 4 درصد تا 5 درصد می رسد و چگالی ظاهری به بیش از 3.0 گرم در سانتی متر مکعب افزایش می یابد. به ویژه مقاومت در برابر خوردگی خوب و نتایج استفاده خوب دارد.

مصرف فولاد به ازای هر تن مواد نسوز (آجر منیزیت) از 4 تا 8 کیلوگرم آجر منیزیت آسفالت به کمتر از 2 کیلوگرم کاهش می یابد. برخی از مواد خشک کف کوره قوس الکتریکی مدرن حداقل 0.3 کیلوگرم در هر تن فولاد مصرف می‌کنند که عمدتاً با فناوری فرآیند فولادسازی مطابقت دارد. در فرآیند استفاده، مواد لایه به لایه تف جوشی شده، در نزدیکی فولاد مذاب زینتر شده و متراکم می شوند و مقاومت می کنند. فرسایش و آبشستگی فولاد مذاب، لایه انتقال در زیر لایه متخلخل و لایه غیر متخلخل سست در زیر آن قرار دارد. این لایه شل دارای چگالی کم و هدایت حرارتی کم است که نقش مهمی در عایق کاری کوره قوس الکتریکی دارد. پس از سالها ترویج و توسعه، اکثریت قریب به اتفاق ته کوره های الکتریکی در کشور من از این نوع مواد رمینگ (آجرهای منیزیتی) استفاده می کنند.

ساخت و استفاده از مواد خشک کف کوره عوامل کلیدی موثر بر اثر استفاده هستند. مواد زیرین را باید به طور مناسب تری با قابلیت ریخته گری ارتعاشی خشک نامید. از آنجایی که چگالی تراکم ارتعاشی ماده بیش از 0.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب بیشتر از رمینگ است، مقاومت در برابر فرسایش به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. کوره Kairuid معتقد است که مواد خشک برای ساخت و ساز باید ارتعاش داده شود، به خصوص برای قسمت پایین کوره قوس الکتریکی DC که تعمیر آن آسان نیست. هنگام تعمیر، سرباره و ضایعات فولاد در کف کوره باید تمیز شوند، در غیر این صورت سرباره فولادی زیر مواد تعمیر ممکن است در صورت استفاده تا حد معینی ذوب شود و مواد کف کوره تحت ضربه فولاد شناور شود. مسدود کردن. هنگام ضربه زدن، بلوک پایینی شناور ممکن است سوراخ ضربه زدن را مسدود کند و بر ضربه زدن تأثیر بگذارد. در فرآیند استفاده، کف کوره باید در هر زمان رعایت شود. هنگامی که شناور وجود دارد، باید به موقع آن را تعمیر کرد (به طور کلی، مواد مشابه را می توان در گودال پر کرد) تا از انبساط بیشتر شناور جلوگیری شود و از بروز شکستگی فولاد جلوگیری شود.

کف کوره برقی و شیب خاکریز با هم حوضچه مذاب را تشکیل می دهند. مواد نسوز مستقیماً بار حرارتی با دمای بالا و فرسایش سرباره مذاب را تحمل می کنند. پایین، و در نتیجه نازک شدن کف کوره.

ساختار پایین کوره الکتریکی با قدرت فوق العاده بالا به طور کلی به 3 لایه تقسیم می شود.

①لایه عایق حرارتی لایه زیرین کف کوره است. عملکرد آن کاهش تلفات حرارتی کوره الکتریکی و اطمینان از کاهش اختلاف دما بین بالا و پایین حوضچه مذاب است. به طور کلی ابتدا یک لایه از تخته آزبست در نزدیکی پوسته کوره گذاشته می شود و سپس پودر دیاتومیت روی آن می ریزند. آجرهای عایق تخت دراز.

②لایه دائمی بالای لایه عایق حرارتی است و عملکرد آن اطمینان از استحکام حوضچه مذاب و حمایت از کف پد است. عموماً از آجرها با حدود 3 لایه اتصالات پلکانی و آجرهای منیزیم پخته شده حاوی منیزیم 095 تا 96 درصد، آجرهای منیزیم ترکیبی آسفالتی، آجرهای دولومیت منیزیمی و غیره استفاده می شود.

③ لایه کار بالای لایه دائمی است که در تماس مستقیم با فولاد مذاب است، با بار حرارتی بالا، فرسایش شیمیایی جدی، اثر شستشوی مکانیکی قوی و خوردگی و آسیب آسان. مواد نسوز با کیفیت بالا (آجرهای منیزیتی) باید انتخاب شوند. لایه زیرین کوره برقی در کشور من از آسفالت ترکیبی، تف جوشی منیزیم یا ذوب الکتریکی (آجرهای منیزیت)، کف رمینگ بلوک کلسینه شده دولومیت یا سنگ تراشی آجر منیزیت کلسینه ساخته شده است.

در حال حاضر، کوره‌های برقی با قدرت فوق‌العاده معمولاً از مخلوطی از منیزیم غنی از 2CaOFe20 و دولومیت منیزیم غنی از 2CaO·Fe2O (بدون هیچ چسبنده) استفاده می‌کنند. کف کوره (در واقع بستر پایینی) به یک ساختار یکپارچه متصل شده است و دوام آن بالا است.

معمولا دو نوع ته کوره برقی برقی معمولی وجود دارد.

① کف کوره را گره بزنید (یا ارتعاش دهید و کف کوره را فشرده کنید). لایه کار از منیزیم (آجر منیزیت) استفاده می کند و چسب آن قیر و آسفالت است و هنگام ساخت آستر کوره بدون کربن (آجر منیزیت) از آب نمک یا شیشه آب به عنوان چسب استفاده می شود.

② پایین آجر. معمولاً آسفالت را با آجرهای منیزیتی و روکش‌های کوره‌های بدون کربن را با آجرهای آب نمک و منیزیت ترکیب می‌کنند.