1. تأثیر درجه بندی ذرات معقول در شکل گیری و سفید شدن
ابتدا، زمانی که ذرات موجود در گل در حین شکلگیری و سفید شدن محصول شکلدهی شده روی هم انباشته میشوند، معمولاً مقدار معینی از ذرات متوسط به ذرات بزرگ اضافه میشود تا شکاف بین ذرات بزرگ پر شود. در نهایت، پودر ریز شکاف های باقی مانده بین ذرات بزرگ و متوسط را پر می کند. شکاف های بین رسوبات را می توان بیشتر کاهش داد و در نتیجه فشرده ترین تجمع گل را به دست آورد. در فرآیند فشرده ترین انباشت گل، انواع مواد خام مانند درشت، متوسط و ریز به طور کلی ضروری هستند. اگر همه مواد خام ذرات درشت باشند، شکاف بین ذرات بزرگ است،آجر نسوزبه خوبی به هم چسبیده نیستند، چگالی بدنه سبز کم است، تخلخل زیاد است، انعطاف پذیری در طول قالب گیری کم است، و ساخت بدنه سبز دشوار است. اگر همه ذرات ریز باشند، اگرچه شکاف بین ذرات کوچک و اتصال محکم است، تخلخل کم است و چگالی ظاهری پودر ریز ماده خام نسبتا کم خواهد بود، که نمی تواند به چگالی حجمی مورد نیاز در طول شکل دهی برسد. و خالی کردن علاوه بر این، به دلیل عدم وجود ذرات درشت برای ایفای نقش تکیه گاه اسکلت، استحکام بدن سبز تشکیل شده زیاد نیست. اگر دانه بندی ذرات چند جزئی در نظر گرفته شود، تخلخل خاک رس به دست آمده کمتر خواهد بود. با این حال، در تولید واقعی، با افزایش اجزای ذرات، نسبت قطر هر ذره همچنان کاهش مییابد، تأثیر آن به میزان قابل توجهی ضعیف میشود و فرآیند تولید را با مشکل مواجه میکند و مصرف انرژی تجهیزات را افزایش میدهد و در نتیجه فرآیند را افزایش میدهد. هزینه بنابراین در تولید واقعی از ذرات سه جزئی برای تامین تولید استفاده می کنیم.
پس نسبت ذرات درشت، متوسط و ریز در خاک رس چقدر است؟ با توجه به محاسبات نظری و نتایج تجربی، می توان نتیجه گرفت که درصد محتوای سه ذره در خاک رس 7:1:2 است. یعنی در فرآیند متراکم ترین انباشته شدن مواد خام، درصد ذرات درشت و ریز از درصد ذرات متوسط بیشتر است. به این ترتیب خاک رس با معقول ترین دانه بندی ذرات دارای پلاستیسیته بهتری است و می تواند به یک محصول نیمه تمام با چگالی بیشتر، تخلخل کمتر و استحکام بدنه بالاتر دست یابد. در تولید واقعی، اگر ذرات ماده اولیه بیش از حد درشت باشد، باید مقدار مشخصی پودر ریز به خاک رس اضافه شود یا مقدار ذرات درشت باید کاهش یابد، در غیر این صورت سطح ناصافی وجود دارد، ظاهر محصول نیست. بسیار زیبا است و منافذ باز زیادی وجود خواهد داشت که باعث افزایش تخلخل ظاهری و کاهش عملکرد محصول می شود. اگر ذرات ماده اولیه خیلی ریز باشد باید مقدار معینی ذرات درشت به مواد اولیه اضافه کرد و یا مقدار پودر ریز اضافه شده را کاهش داد، در غیر این صورت از خاصیت شکل پذیری گل کاسته شده و در حین قالب گیری به راحتی ترک ایجاد می شود.
تاثیر درجه بندی ذرات معقول بر خشک شدن محصولات نهایی
هنگامی که گل می تواند در حین قالب گیری متراکم ترین بسته بندی شود، برای قالب گیری آجرهای نسوز بیشترین سود را دارد و می تواند تراکم محصولات نیمه تمام را به حداکثر برساند. با این حال، این امر تخلیه رطوبت در گل را دشوار می کند و هنگامی که دمای خشک شدن کمی بالاتر باشد، ترک های خشک شدن رخ می دهد. یا مقدار زیادی از رطوبت را نمی توان به طور کامل تخلیه کرد که منجر به انفجار در ابتدای شلیک می شود.
تاثیر درجه بندی ذرات بر فرآیند پخت محصولات نهایی
درشتی درجه بندی ذرات گل نیز تأثیر خاصی بر انقباض در هنگام شلیک دارد. انقباض پودر ریز در هنگام پخت بیشتر از ذرات است. بنابراین، در تولید واقعی، اگر ذرات گل بیش از حد ریز باشند، به راحتی می توان باعث انقباض بیش از حد در هنگام پخت و در نتیجه ضایعات شود. اگر گل خیلی درشت باشد، انقباض خیلی کم است که باعث انقباض ناهموار می شود.
2. چگونه می توان از عقلانیت و پایداری درجه بندی ذرات اطمینان حاصل کرد
درجه بندی ذرات مواد رسی اغلب غیر معقول به نظر می رسد، عمدتاً به این دلیل که اکثریت قریب به اتفاق کار پردازش مواد خام در جای خود نیست، یا اندازه ذرات خرد کردن مواد خام الزامات تولید را برآورده نمی کند، یا سیال بودن مواد خرد شده در سیلو باعث تفکیک ذرات می شود. بنابراین، در تولید واقعی، ابتدا مواد اولیه باید به اندازه ذرات مورد نیاز خرد شوند و سنگ شکن مخروطی و صفحه ارتعاشی باید پایدار باشند تا از پایداری درجه بندی ذرات مواد خام اطمینان حاصل شود. ثانیاً، پایداری سیالیت مواد خرد شده در سیلو از جداسازی ذرات جلوگیری می کند و بر درجه بندی ذرات مواد رسی تأثیر می گذارد.
درجه بندی معقول ذرات خاک رس برای تولید محصولات آجر نسوز شکل قلیایی بسیار مهم است. مخلوط کردن مواد رسی با دانه بندی ذرات معقول باعث می شود تا محصولات نیمه تمام به راحتی شکل داده شوند و بدنه های سبز رنگ با چگالی بالا و کیفیت ظاهری خوب به دست آید که می تواند سرعت خشک شدن و منطقی بودن انقباض را در هنگام پخت تضمین کند و در نتیجه کیفیت بالایی به دست آورد. محصولات نسوز به شکل قلیایی
